Наждачную бумагу применяют для различных целей: чтобы она соответствовала выполняемой работе, необходимо правильно подобрать зернистость и тип абразивного материала - два главных параметра, характеризующих наждачную бумагу.
На основу наждачной бумаги нанесен абразивный материал. В зависимости от того, на каком расстоянии друг от друга находятся его отдельные частицы и какова их величина, бумаге присваивают определенное значение зернистости.
Различают промышленную и коммерческую наждачную бумагу, первая используется на предприятиях, вторая - в быту.
Крупнозернистая наждачная бумага
На данный момент в большинстве стран мира, в том числе и в России, принято обозначать наждачную бумагу в соответствии с международным стандартом ISO 6344. В соответствии с ним бумага обозначается буквой P и номером от 12 до 2500, который характеризует размер зерен абразива.
Бумага с зернистостью от P12 до P36 считается очень грубой, ее применяют, например, для удаления старой краски. Размер зерна такой бумаги может достигать 1 мм. Такую бумагу не используют для чистовых работ, так как она оставляет царапины и после нее поверхность обязательно обрабатывается более мелкой наждачкой.
Зернистость от P40 до P60 считается грубой, бумагу этого класса применяют для грубой зачистки поверхности, для сглаживания мелких неровностей.
Наждачной бумагой с зернистостью от P80 до P120 уже можно проводить шлифовку, если нет особых требований к ее качеству. Размер зерна такой бумаги от 200 до 100 мкм.
Бумага с зернистостью от P150 до P180 применяется шлифования деревянных изделий под покраску. Для бытовых целей редко применяется менее грубая наждачка.
Вся наждачная бумага с зернистостью от P12 до P180 относится к классу крупнозернистой.
Мелкозернистая наждачная бумага
Бумага с размером зерна меньше 63 мкм считается мелкозернистой.
Зернистость от P240 до P280 позволяет проводить шлифовку между покрытиями краской. Бумага с зернистостью от P400 до P600 применяется для финального шлифования поверхности и для ее полировки.
Наждачная бумага с зернистостью от P1000 до P2500 используется для полировки керамических, пластмассовых, металлических изделий, а также для мокрой полировки.
Помимо импортного стандарта, существует и отечественный ГОСТ, которым все еще продолжают пользоваться в быту.
Виды абразивов
Существует четыре основных разновидности абразивных материалов, которые используются для создания наждачной бумаги:
Керамический абразив: наиболее прочный материал, используется для грубой начальной обработки поверхностей;
Карбид кремния: в основном используется для обработки металлических и пластмассовых поверхностей и поверхностей покрытых краской;
В редких случаях для изготовления наждачной бумаги используют самый твердый минерал - алмаз.
Окись алюминия: мягкий минерал, которым обрабатывают деревянные поверхности, наждачные бумаги на основе этого абразива наиболее износоустойчивы, что позволяет снизить их расход;
Гранат: также применяется для обработки дерева, гранатовую наждачную бумагу обычно используют на конечном этапе обработки, так как она позволяет создать поверхность, которая лучше поддается окрашиванию.
Шлифовальная шкурка - это гибкий шлифовальный материал, который скомбинирован из слоя абразивного зерна нанесенного на бумажную или тканевую основу. В слесарном деле для этого материала используются также другие названия, в частности наждачка и наждачная бумага. Применяется для ручной и машинной шлифовки разных поверхностей - дерево, стекло, гипс, металл, пластик. Используется для удаления лака или старой краски. Также наждачку задействуют в подготовительных работах перед грунтовкой и окрашиванием. Шлифовальная шкурка является широко распространенным и востребованным абразивным материалом, который применяется в разных сферах работ. Ее наличие среди других инструментов нужно и слесарю, и станочнику, и столяру, и строителю, и автомеханику, и даже скульптору.
Виды шлифовальных шкурок
Наждачная бумага относится к группе режущих инструментов, с помощью которой можно выполнять различные работы. Абразивный слой, нанесенный на основу, позволяет использовать материал для полировки, шлифовки, устранения неровностей на поверхности, зачистки заусенцев, ликвидации продуктов коррозии металла или засорений. Чтобы правильно подобрать шлифовальную бумагу , необходимо ознакомиться с ее разновидностями.
Классификация наждачной бумаги
Существует масса типов наждачки, поэтому важно знать ее основные критерии различия:
- по величине абразивных частиц;
- по составу порошка,
- по качеству основания;
- по материалу основания;
- по методу нанесения рабочего слоя.
Но основным показателем отличия является зернистость, именно это свойство позволяет определить степень применения шлифовальной шкурки в той или иной работе.
Абразивы на бумажной основе
Шлифовальная шкурка на бумажной основе имеет очень прочный базовый материал, способный выдерживать длительную механическую обработку. Его разновидность зависит от критерия плотности, который маркируют цветными буквами. Наждачка на бумажной основе бывает обычной и водостойкой. Последний критерий достигается за счет пропитывания специальной водоотталкивающей смесью.
Достоинствами шкурки для шлифования на бумажной основе считаются:
- недорогая цена;
- основа не удлиняется в процессе использования;
- бумажная поверхность обеспечивает нанесение самых мелких крупиц шлифовального материала.
К недостаткам этого типа абразивной бумаги стоит отнести:
- быстрая износостойкость;
- низкая прочность;
- неводостойкость (если говорить о материале обычного типа).
Абразивная шкурка на тканевой основе
Для наждачной бумаги этой группы чаще всего применяют для основы полиэстер или хлопок. Чтобы ткань стала прочной и водостойкой, ее обрабатывают полиэфирной смолой. Главными показателями наждака на тканевой основе являются эластичность и крепость на разрыв. Классификация абразива обозначается буквами английского алфавита, которые обозначают степень жесткости основы.
Классы шлифшкурки на тканевой основе:
- J - для чистовой шлифовки края и профиля;
- Х - для первичной черновой работы (удаление засорений, неровностей, грубых выступов);
- W и Y - для полировки панелей на промышленном производстве.
Преимущества использования абразивов на тканевой основе:
- высокая прочность в процессе эксплуатации;
- повышенная износостойкость;
- водоотталкивающие свойства.
К недостаткам этой группы шлифовальной бумаги можно выделить:
- высокая цена;
- растяжимость.
Абразивы с комбинированной основой (двухслойные)
Наждачка с комбинированной основой представляет собой шлифовальный материал, основа которого состоит из ткани и бумаги, соединенных между собой специальным клеем. Самым распространенным видом этого типа является фибровая основа, которая предназначена для производства фибровых дисков. Преимуществами двухслойной шлифовальной шкурки считается повышенная прочность, эластичность, легкое сгибание и устойчивость к истиранию, но этот тип основы сильно впитывает влагу, поэтому не отвечает критериям водостойкости.
Зернистость шлифовальной шкурки
Зернистостью называют показатель, который обозначает количество крупинок на один квадратный дюйм. В зависимости от предназначения шлифовальной шкурки (грубая подготовительная обработка, полировка) размер зерна варьируется от 1мм до 3,5мкм. Согласно стандарту FEPA (другое название ISO 6344) и российскому ГОСТу Р 52381-2005 показатель зернистости соответствует букве Р и числу, который обозначает количество зерен на дюйм. Если по маркировке указан номер с меньшим значением, то это говорит о том, что на единице площади абразива размещены крупинки с большим размером. Соответственно, если число указано с высшим значением, то на квадратном дюйме помещается больше зерен меньшего размера.
Номера зернистости
Производители выпускают наждачную бумагу трех видов зернистости:
- Крупнозернистая. Обозначается согласно ГОСТу от 12 до 80. Предназначается для грубой предварительной работы; для удаления краски, лака, остатков коррозии и засорений. После применения оставляет царапины.
- Среднезернистая. Маркировка соответствует номерам от 80 до 160. Используется для основных работ с деревянными поверхностями. Применяется также для зачистки грубых царапин после предварительной обработки.
- Мелкозернистая. Маркируется числовым значением от 160 до 1400. Предназначается для заключительных шлифовальных и полировальных работ. Подходит для обработки разных видов поверхности.
Маркировка шлифовальной бумаги
С помощью маркировки можно узнать фракцию и концентрацию абразива. Эти показатели наносятся на обратную сторону наждачной бумаги. Классифицируют следующие параметры маркировки:
- 1 - листовая наждачная бумага, которая выпускается и поступает на продажу в рулонах;
- 1 - тип абразива на бумажной основе, который применяется для шлифовки поверхностей с низкой твердостью;
- 2 - материал, используемый для полировальных работ с металлическими поверхностями;
- э - нанесение слоя абразивного порошка электростатическим методом;
- 250х25 - размер наждачки в миллиметрах;
- п 2 - основанием для шкурки служит обычный бумажный материал;
- л 1, л 2, м - материал с водоотталкивающими свойствами;
- с - в тканевой основе используется саржа;
- п - основание изготовлено полудвухниткой для большей прочности.
Также маркировка наждачки обозначает такие показатели, как степень влагостойкости, класс износостойкости перед обработкой, связующий материал, который был применен для склеивания, тип абразива и его разновидность, и другие критерии.
Применение шлифовальной шкурки
Применяется наждачная бумага во многих сферах деятельности, где нужно провести очистку, шлифовку или полировку. Ее широко используют в столярных цехах для работы с деревянными поверхностями, когда необходимо подготовить основание для лакировки или покраски. Строители применяют шкурку для различного спектра работ, а именно для зачистки штукатурки и шпаклевки, устранения волокон древесины или удаления подтеков после нанесения лакокрасочных материалов. Не обходится без задействования наждачки и рабочие автомобильной мастерской. Там ее используют для удаления старой краски, подготовки поверхности к шпаклевке или для полировки, чтобы получить эффект глянца. На производствах различного типа шлифовальная бумага также находит широкое применение. Она становится частью шлифовального станка, который проводит подготовительные или заключительные работы. Кроме промышленных целей, наждачная бумага также используется в быту, к примеру, для полировки столового серебра.
Чтобы правильно выбрать наждачку и использовать ее по назначению, следует обратить внимание и на стоимость абразивного материала, и на его характеристики. Сначала нужно определиться с зернистостью. Выбор вида фракции зависит от цели работ: черновой обработке деревянной поверхности соответствует шкурка с показателями Р22-Р60. Если необходимо подготовить металлическое основание для покраски, то отлично подойдет шкурка Р240 и выше.
Следующим важным пунктом считается основа. Если предполагается длительная работа с зачисткой или шлифовкой, то следует отдать предпочтение изделиям с тканевой или комбинированной основой. Для ручной обработки поверхностей подойдет абразив на бумаге.
Заключительным этапом при выборе является формат материала. Для осуществления ручной обработки можно остановиться на шкурке любой формы. Для механизированных машин и станков больше всего подойдут специальные круги и полосы, не нуждающиеся в дополнительном вырезании и приклеивании.
Разобравшись в технологии производства наждачной бумаги, вы без труда сможете подобрать нужный лист. Условно её делят на три группы: крупнозернистая, среднезернистая и близкая к нулёвке для финишной обработки. Есть и другие тонкости, не учитывая которых, можно испортить материал или абразив.
Выбираем зернистость. От снятия старой краски до шлифовки стеклянных изделий
На обратной стороне наждачной бумаги нарисована маркировка, но в зависимости от производителя и года она может отличаться. Покупать её лучше, осматривая лично, а не доверять неопытным людям или заказывая в интернете. Если же такой возможности нет, опирайтесь на сочетание показателей, а не на цифры. Так как одна и та же зернистость может обозначаться тремя разными маркировками: P 800-21,8, 400-23 и J 700-21. В таблице мы укажем все варианты.
Таблица № 1. Маркировка зернистости
| СССР | Современная маркировка | Назначение | ||||
| ГОСТ-3647-80 | Размер, мкм | Образивные материалы не на гибкой основе | Размер, мкм | Образивные материалы на гибкой основе | Размер, мк | |
| F 4 | 4890 | Грубая зачистка швов или снятие старого покрытия | ||||
| F 5 | 4125 | |||||
| F 6 | 3460 | |||||
| F 7 | 2900 | |||||
| 200 | 2500/2000 | F 8 | 2460 | |||
| F10 | 2085 | |||||
| 160 | 2000/1600 | F12 | 1765 | P 12 | 1815 | |
| 125 | 1600/1250 | F 14 | 1470 | |||
| 100 | 1250/1000 | F 16 | 1230 | P 16 | 1324 | |
| F 20 | 1040 | P 20 | 1000 | |||
| 80 | 1000/800 | F 22 | 885 | |||
| 63 | 800/630 | F 24 | 745 | P 24 (24) | 764 (708) | Выравнивание поверхности |
| 50 | 630/500 | F 30 | 625 | P 30 (30) | 642 (632) | |
| F 36 | 525 | P 36 (36) | 538 (530) | |||
| 40 | 500/400 | F 40 | 438 | P 40 (40) | 425 (425) | |
| 32 | 400/315 | F 46 | 370 | |||
| 25 | 315/250 | F 54 | 310 | 60 | 265 | |
| F 60 | 260 | P 60 | 269 | |||
| 20 | 250/200 | F 70 | 218 | P 80 | 201 | |
| 16 | 200/160 | F 80 | 185 | P 100 (80) | 162 (190) | |
| 12 | 160/125 | F 90 | 154 | Грубая шлифовка поверхности, убирающая царапины | ||
| F 100 | 129 | P120 (120) | 125 (115) | |||
| 10 | 125/100 | F 120 | 109 | P 150 (150) | 100 (92) | |
| 8 | 100/80 | F 150 | 82 | P 180 (180) | 82 (82) | |
| 6 | 80/63 (80-63) | F 180 | 69 | P 220 (220) | 68 (68) | |
| 5 М63 | 63/50 (63-50) | F 220 | 58 | P240 (240) | 58,5 (58,5) | |
| F 230 | 53 | P 280 (J 280) | 52,2 (52) | |||
| 4 M50 | 50/40 (50-40) | F 240 | 44,5 | P 320 (J 320) | 46,2 (46) | |
| P 360 (J 360) | 40,5 (40) | |||||
| M 40 | 40/28 (40-28) | F 280 | 36,5 | P 400 (320 или J 400) | 35 (36 или 34) | Удаление следов грубой шлифовки, заточка металла для клинка |
| F 320 | 29,2 | P 500 (360 J 500) | 30,2 (28) | |||
| М 28 | 28/20 (28-20) | F 360 | 22,8 | P 600 (J600) | 25,8 (24) | |
| P 800 (400 J 700) | 21,8 (23 21) | |||||
| M 20 | 20/14 (20-14) | F 400 | 17,3 | P 1000 (500 J 800) | 18,3 (20 18) | |
| P 1200 (600 J 1000) | 15,3 (16 15,5) | |||||
| M 14 | 14/10 (14-10) | F 500 | 12,8 | P 1500 (800, J 1200) | 12,6 (12,6, 13) | Финишная шлифовка изделий до идеального состояния, обработка лезвия после заточки |
| P 2000 (1000, J 1500) | 10,3 (10,3, 10,5) | |||||
| M 7 | 10/7 (10-7) | F 600 | 9,3 | P 2500 | 8,4 | |
| M 5 | 7/5 (7-5) | F 800 | 6,5 | 1200 (J 2000) | 5,5 (6,7) | |
| J 2500 | 5,5 | |||||
| M 3 | 5/3 (5-3) | F 1000 | 4,5 | J 3000 | 4 | |
| 3/2 (3-2) | F 1200 | 3 | J 4000 | 3 | ||
| 2/1 (2-1) | F 1500 | 2 | J 6000 | 2 | ||
| F 2000 | 1,2 | J 8000 | 1,2 | |||
| 1/0,5 (1-0,5) | ||||||
| 0,5/0,1 (0,5-0,3) | ||||||
| 0,3/0,1 (0,3-0,1) | ||||||
| 0,1 и < | ||||||
Во всех ситуациях выбирайте не менее трёх вариаций и начинайте с большей зернистости, а заканчивайте наиболее мелкой.
Варианты обработки по материалу:
- стекло, пластик и камень — используют мокрый метод шлифовки, поэтому выбирайте листы на влагостойкой основе. Если есть сколы — начинайте с 3 тыс. мкм, при лёгких царапинах с 1500 мкм. Далее переходите на 1 тыс. или 600 мкм и завершайте 100 или 30 мкм. Для наведения глянца используется паста ГОИ. На объективах, линзах или экранах более щадящие составы;
- деревянные и гипсовые поверхности — лучше выбрать более мелкие фракции, чтобы не оставлять глубокие царапины. Начинать можно с 1 тыс. мкм и заканчивать от 30 и ниже;
- железо — шлифуется разными размерами, в зависимости от задач. Для придания нужной формы, берут самые грубые фракции от 4890 микрон и заканчивают нулёвками. Как правило, используют 4-5 промежуточных вариантов. Крупные абразивы для мягких металлов как золото и олово использовать нельзя;
- поверхность, окрашенная водоэмульсионной краской — завершайте шлифовку наждачной бумагой с фракцией близкой к нулю. Иначе она проявит все мелкие царапины.
Будьте осторожны и не перепутайте тип и микроны. Если маркировка показывает от F4 до F22 — это грубая наждачная бумага, но зернистость её измеряется только в микронах и равна от 4890 до 885 мкм. При выборе лучше называть размер зерна, 1 мкм = 0,001 мм.
Плюсы и минусы различных основ
Некоторые основы не подходят для использования во влажной среде, другие эластичны и хорошо огибают завитушки, есть особо прочная основа или, наоборот, мягкая на тонкой бумаге и недорогая.
Наиболее часто встречающиеся основы:
- бумажные — недорогие, не растягиваются и бывают всех видов зернистости, но они недостаточно прочные. Может быть водостойкой, но по этим свойствам уступает тканевой;
- тканевые — эластичность их главный плюс и минус. С одной стороны, основа легко принимает форму любого изделия, с другой — абразив крошится при сильном растягивании. Прочная и влагостойкая, но дорогая;
- фибровые — чаще изготавливают для дисков, но незаменимы при обработке камня. Её используют для очень твёрдых материалов;
- комбинированные — слои ткани и бумаги склеиваются между собой и на основу наносят абразив. Обладает преимуществами бумажной и тканевой, но имеет высокую цену.
У основы также имеется своя маркировка, которую можно увидеть на артикуле или обратной стороне. Значения можно посмотреть в таблице.
Таблица № 2. Маркировка основ
Типы и способы нанесения абразива
При выборе обращайте внимание на тип нанесения, одни из них больше подойдут для изделий с хрупкой поверхностью, другие для шлифовки жёсткого материала.
Таблица № 3. Маркировка типа нанесения
| Маркировка | Тип нанесения |
| 1 | Открытое нанесение |
| 3 | Стеаратовое покрытие |
| 4 | Закрытый тип нанесения |
Покрытие по способу нанесения:
- путём открытой насыпки — покрыто 60% площади. Благодаря пустотам подходит для крошащего материала, через них высыпается стружка и гипс. Такая шкурка реже засоряется;
- закрытой насыпки — абразив закрывает полотно на 100%. Выбирают для обработки металла, так как при использовании на мягкой поверхности он быстро забивается;
- механический способ — менее равномерное нанесение из-за использования силы земного притяжения. Частички падают разными сторонами;
- с помощью электростатики — создаются наиболее «острые» наждачные слои. Воздействие на каждую частичку электростатическим полем переворачивает их остриём в одну сторону.
Абразив наклеивается на поверхность смолами и клеем. Некоторые из них обладают водостойкими или антистатическими свойствами.
У каждого абразива свои задачи
Мягкий абразив не поможет при обработке стекла или камня, а сильно жёсткий проделает глубокие борозды на пластике или шпаклёвке. Обычно для грубого снятия слоя или придания формы используют наиболее острые материалы, а для выравнивания и придания гладкости — мягкие.
Чаще всего можно встретить такие материалы:
- алмаз — самый прочный и острый материал, но дорогой;
- гранат — жёстче, чем окись алюминия, но быстрее снашивается. Чаще используют для древесины;
- кварц — известен как «стеклянная шкурка» из-за частого применения для оптики и керамики;
- окись алюминия (наждак) — при сильном трении обновляется за счёт сколов, которые образуют новые грани;
- карбид кремния — наиболее острый и доступный по цене, заменяет по свойствам алмазную крошку. Используют для металла, керамики и снятия краски;
- электрокорунд — от окиси алюминия отличается большей прочностью, так как сплавляется титаном, алюминием или хромом.
Если невозможно определить материал внешне, ориентируйтесь на буквенную маркировку.
Таблица № 4. Маркировка абразива
Самодельные листы для шлифовки по старинным рецептам
Первая наждачная бумага появилась не в 1833 году, а тысячелетия назад. Жители прибрежных районов использовали кожу акулы или варили клей на чешуе рыб. Далее, они намазывали им куски кожи или ткани и посыпали её песком. Мастера, живущие далеко от берега, добывали клей из костей и жил животных или применяли смолу деревьев.
Чтобы изменить воздействие на обрабатываемую поверхность, мастера делали несколько вариантов полотна. На некоторых листах была крошка из драгоценных камней, на других песок, а на третьих молотые ракушки или семена растений. Для обработки крупных камней или предметов создавали металлические пластины, на раскалённую поверхность которых наносили абразив.
Современные листы выпускают с однотипной маркировкой, принятой во всём мире. Доставшаяся по наследству или приобретённая на строительном рынке старая наждачная бумага может сильно отличаться от принятых стандартов, поэтому лучше ориентируйтесь на внешний вид, это поможет избежать ошибок.
Наждачная бумага (шкурка) — это абразивный материал, который предназначен для шлифования и устранения неровностей/зубцов из поверхности.
Видов наждачной бумаги очень много и классифицировать их можно по различным параметрам, таким как материал основы, нанесение абразивного слоя и зернистость.
Классификация по номерам (зернистости)
На сегодняшний день наждачная бумага выпускается с зернистостью от 12 до 4000.
Зернистость — это количество абразивных частиц на 1 квадратный дюйм шкурки. Чем меньше это число, тем более грубая (крупнее зерна) наждачная бумага.
Условно её можно разделить на 3 группы:
- Крупнозернистая (12-80). Чаще всего применяется для того, чтобы снять с поверхности различные лаки и краски, то есть применяется для первичной обработки. После такой грубой шлифовки обычно остаются царапины, которые нужно обрабатывать более тонкой наждачной бумагой.
- Наждачная бумага средней зернистости (80-160).Обычно используется после крупнозернистой для сглаживания и выравнивания деревянной поверхности. Такая бумага оставляет мало следов и используется для промежуточной обработки материала.
- Мелкозернистая (160-4000). Мелкозернистая наждачная бумага позволяет полностью удалить все неровности и царапины из поверхности дерева. Используется в качестве финишной обработки, непосредственно перед покраской.
Основа наждачной бумаги
- Бумажная основа. Наждачная бумага на бумажной основе является наиболее дешевой, способна выдерживать большие механические нагрузки и может обрабатываться водоотталкивающим веществом. На такую основу можно нанести даже мельчайшие фракции шлифовального материала, однако её износостойкость оставляет желать лучшего.
- Тканевая основа. Наждачная бумага на тканевой основе обладает хорошей износостойкостью и может пропитыватся специальным смолами для защиты от влаги. Также она обладает хорошей эластичностью и поточностью на разрыв.
- Комбинированная основа. Наждачная бумага на комбинированной основе (бумага+ткань) используется в тех случаях, когда при больших механических нагрузках нужна шлифовальная поверхность с высоким уровнем зернистости. Такая бумага собрала в себе все наилучшие свойства предыдущих видов и является наиболее дорогой.
Помимо зернистости и материалу основы также рекомендуем обращать внимание на насыпку абразива.
Так наждачная бумага со сплошной насыпкой обладает более высокой прочностью и подходит для обработки твёрдых веществ.
Изделия с полуоткрытой абразивной насыпкой предназначены для более мягких материалов и лучше чистятся в процессе использования.
Надеемся, что данная классификация наждачной бумаги Вам пригодилась и вы подобрали её правильно!
Операции по созданию гладкой поверхности называются шлифованием (черновая обработка) и полированием (финишная отделка). Осуществляются посредством абразивных материалов - наждачной бумагой или шлифовальной тканью.
Описание материала
Наждачная бумага, в просторечии, - «наждачка», представляет собой гибкую подложку с нанесённым порошкообразным режущим материалом. Последний - это различной фракции песок искусственного происхождения.
Используется для предварительной и финишной отделки заготовок и деталей из древесного, металлического, полимерного вещества, стекла и других материалов. Применяется при ручных или машинных операциях.
Виды наждачки
Одно из основных делений по виду наждачной бумаги - эластичная основа:
- Бумага.
Основа должна быть определённой плотности, выдерживать внешние нагрузки, обладать адгезией к клеевым составам для крепления абразива. Обладает рядом преимуществ:
- малая стоимость;
- доступность исходного сырья (древесина) или вторсырьё;
- малый коэффициент удлинения (сжатия);
- благодаря сплошной поверхности, позволяет наносить самые мелкие фракции абразивного порошка.
Но, не лишена недостатков:
- малая прочность при механическом воздействии;
- невысокая износостойкость;
- разрушается водой (кроме материалов для ручного труда).
- Ткань.
В качестве основы применяется хлопок и полиэстер. С целью повышения прочности, ткань обрабатывается смолами. Основные показатели - гибкость (эластичность) и разрывное усилие. Подразделяются на классы по жёсткости:
- класс J - чистовая обработка краёв заготовки и профильных изделий (со сложной геометрической формой);
- класс X - грубый начальный процесс шлифования;
- класс W или Y - основа обладает повышенной прочностью.
Достоинства:
- высокая прочность на разрыв;
- повышенная износостойкость;
- гибкость основы;
- водостойкость;
- возможность изготовлять абразивный материал на тканевой основе в виде бесконечных лент;
- высокая адгезия к клею (из-за структуры ткани).
- увеличенная стоимость по сравнению с бумажным носителем;
- удлинение основы в процессе работы.
По отношению к воде подразделяется:
- неводостойкие (разрушается клеевой состав);
- водостойкая (бумажная основа в этом случае применяется для ручного труда).
Зернистость
Важнейшая характеристика наждачки, отвечающая за режущие свойства, - зернистость. Показатель указывает на размер абразивного зерна. Например, для предварительных операций используется фракция 0.8~1 мм. Финишная отделка, показатели не превышают 3~6 мкм.
Объёмная величина абразивного материала регламентируется по мировому стандарту ICO 6344. В РФ действует ГОСТ 52381-2005. Согласно требований, номера наждачной бумаги обозначаются литерой Р с цифровым сопровождением 12-2500. Показатель соответствует количеству проволочек, приходящихся на 25.4 мм (английский дюйм). То есть, чем больше ячеек на одном дюйме, тем меньший размер зерна на выходе при калибровке.
На территории страны встречается старое обозначение, со времён СССР, по ГОСТ 3647-80. Размер зерна указывается в микронах. Принимается самое минимальное значение для группы, например, 16-Н, 8-Н. В мелкозернистой категории используется буква М. «Нулёвка», - это одна из самых мелких наждачных бумаг (М40), популярная у автомобилистов.
Применение и зернистость:
| Виды работ | ГОСТ 3647-80 | ICO 6344 ГОСТ 52381-2005 | Величина зерна, мкм |
|---|---|---|---|
|
Крупнофракционный абразив |
|||
|
Первичный (обдирочный) этап резания |
|||
|
Предварительные операции обработки |
|||
|
Начальный этап резания |
|||
|
Обработка непрочной древесины, обдирка старой ЛКМ |
|||
|
Мелкофракционный абразив |
|||
|
Шлифовка твёрдой древесины, по смежным поверхностям |
|||
|
Полировка, обработка перед покраской |
|||
|
Обработка металлических, пластиковых, керамических заготовок, мокрая обработка |
|||
|
Чистовой (финишный) этап тонкой шлифовки, полировальные операции |
|||
Наждачная бумага классифицируется по зернистости. Это необходимо для правильного составления технологического процесса и составления этапов операций.
Абразив
Издревле, в качестве шлифовального материала применялся кварцевый песок и природное стекло, - вулканический обсидиан. Мелкие частицы приклеивались к коже. Отсюда, другое народное название, - шлифовальная шкурка.
Современный абразив:
- Электрокорунд. Искусственный материал, в основе которого лежит Al2O3 (оксид алюминия). Имеет острые и твёрдые края. Обладает высокой режущей способностью. Для повышения технологических показателей вещество легируют различными добавками, узнать о которых можно по цвету:
- Белый, - содержание оксида алюминия в пределах 99%.
- Рубиновый оттенок, - введён оксид хрома.
- Серо-синяя гамма, - насыщение оксидом титана.
- Оттенки коричневого, - нормальный электрокорунд с содержанием Al2O3 91~96%.
- Кирпично-красный, - свидетельствует о присутствии добавок циркона.
- Карбид кремния. Вещество чёрного цвета. Химическая формула SiC. Обладает повышенной твёрдостью, по сравнению с оксидом алюминия. Но, более хрупок. В процессе воздействия механическими нагрузками раскалывается. Создаются новые абразивные частицы. Этот процесс способствует «самоочищению» структуры абразивного инструмента от шлама. Применяется по стеклу, керамике, пластику и для финишной ошлифовки метала.
Менее распространённые вещества, - алмаз, эльбор, гранат и остальные реже находят применение в силу высокой стоимости и малой доступности.
Документы
Шлифовально-полировальные материалы на бумажноподобном носителе или плетёном основании выпускаются в свете требований нормативных документов:
- ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная.
- ГОСТ 13344-79 Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая.
- ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная бумажная и тканевая и другие документы.
Описываются правила по изготовлению, зернистости, применению. Приводится расшифровка маркировки (обозначение) наждачной бумаги.
Обозначение, наименование
Для правильного применения шлифовального материала необходимо знать о его свойствах и назначении. С этой целью на изнаночной стороне несмываемым ЛКМ отпечатывается надпись, в которой содержатся сведения об абразиве.
Обозначение по ГОСТ: Л2Э700×110С1Г15А25-НМА ГОСТ 13344-79 514, где
- Конструкционный тип абразивного материала:
- Л - в листах; для рулонного, аббревиатура не ставится.
- Вид носителя:
- цифра 1 - обработка заготовок с низкой твёрдостью;
- цифра 2 - отшлифовка металла.
- Крепление полирита:
- Э - электростатический метод.
- Габаритные размеры изделия:
- лист, - ширина × длина в мм;
- рулон, - ширина × длина в м.
- Носитель:
- бумага 0-200;
- Л1, Л2, М - влагостойкая бумага;
- П1-П11 - невлагостойкая бумага;
- С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г - ткань типа саржа;
- П - ткань полудвунитка.
- Марка абразива:
- 15А - нормальный электрокорунд;
- 24А, 25А - белый электрокорунд;
- 43А, 45А - монокорунд;
- 53С, 54С, 55С - карбид кремния чёрный;
- 62С, 63С - карбид кремния зелёный;
- 71Ст - стекло;
- 81Кр - кремень.
- Фракция шлифовального зерна:
- 25 - размер зерна в мкм;
- М63-М3, - микрошлифование, размер в мкм.
- Количество массового состава абразивного зерна:
- В ≥ 60%;
- П ≥ 55%;
- Н ≥ 45%;
- Д ≥ 41%.
- Вид связующего:
- М - мездровый клей;
- С - синтетическое связующее;
- К - составное связующее (М + С);
- СФК - клеевой состав на основе фенолформальдегидной смолы;
- ЯН-15, - лак из янтарной смолы.
- Истираемость (дефекты):
- А ≤ 0.5%;
- Б ≤ 2%;
- В ≤ 3%.
- Нормативный документ:
- ГОСТ 6456-82, номинал, неводостойкий тип основания;
- ГОСТ 13344-79, водоустойчивая ткань.
- Фабричная маркировка:
- 514 - обозначение партия;
- Может не проставляться.
- Использование крупного абразива позволяет снимать достаточно толстый слой обрабатываемого материала, но при этом на поверхности образуются отчётливые борозды.
- Целесообразная последовательность шлифования - от крупного зерна к мелкому.
- При отсутствии необходимой мелкой фракции, получить её можно потерев друг о друга листы с более крупным зерном.
- Для проведения притирочных операций двух смежных поверхностей, получить шлифовальный порошок можно замочив не влагостойкую наждачную бумагу в тёплой воде.
- Обеспечение плоскостности обрабатываемой поверхности добиваются креплением наждачки к твёрдой прочной поверхности.
- Криволинейную поверхность сподручнее шлифовать бумагой, прикреплённой к толстому куску мягкой резины.
- Величина срезаемого (ошлифованного) слоя материала напрямую зависит от усилий, прилагаемых к инструменту.
