Производство железобетонных (ЖБИ) колец для колодца в Московской области. Колодезные кольца Линия по производству бетонных колец

ООО "Экостройматериалы" - у нас покупают, потому что мы продаем не столько оборудование, сколько бизнес по производству бетонных колец

Предлагаемое нами оборудование позволяет быстро и с минимальными затратами организовать производство колодезных железобетонных колец диаметром 0.7 метра, 1 метр, 1.5 метра и 2 метра. Наиболее востребованы кольца диаметром 1.5 метра. Кольца этого диаметра популярны среди частных застройщиков для устройства локальных очистных сооружений частных домов, т.н. септиков. Следующие по популярности кольца имеют диаметр 1 метр. Они используются для устройства самых разнообразных коммуникаций - от водопроводных до телефонных. Кольца диаметром 2 метра покупают также для строительства септиков, если у покупателя есть желание сделать его емкость максимальной. Кольца диаметром 0,7 метра - доборные, для устройства входа в подземные сооружения, в том числе септики.

Для организации производства необходимо:
1. Виброформа кольца (для каждого диаметра отдельная виброформа);
2. Виброформа перекрытия (для каждого диаметра отдельная виброформа);
3. При желании виброформа днища (для каждого диаметра свой размер);
4. При желании форма бетонного люка (люк одинаковый для всех видов колец).
5. Смеситель гравитационный, если бетон будет выпускаться на основе щебня. Смеситель роторный (он дороже гравитационного), если выпуск бетона для колец будет вестись на основе отсева дробления щебня, шлака, крупного песка.
6. При отсутствии в цеху кран-балки, тельфера, необходимо отдельное подъемное устройство по принципу исполнения и действия напоминающее козловой кран.

Требования к помещению:
1. Положительная температура зимой, для того чтобы не перемерзала вода. Бетон может производиться и при отрицательной температуре. Для этого используются противоморозные добавки, тепловлажностная обработка бетона и другие мероприятия.
2. Летом, осенью и весной возможно производство колец на открытых полигонах. Обычно для этого используется открытая площадка с козловым краном.
3. Бетонные полы. Если полы отсутствуют, Вам потребуются отдельные поддоны для формования каждого кольца.

Технология производства колодезных колец:
1. Сначала дозировуем сырьевые компоненты в бетоносмеситель. Там они перемешиваются и приготавливается бетонная смесь.
2. Затем бетонная смесь подается в зазор между наружным и внутренним кольцом виброформы. Может производиться либо вручную при малой производительности, либо при помощи кран-балки и бадьи для бетонной смеси.
3. Затем бетонная смесь уплотняется в форме в течение 3 минут при использовании вибрации.
4. Сразу после виброуплотнения виброформа снимается кран-балкой, тельфером, подъемным устройством. Кольцо остается на месте для твердения (8-12 часов), а виброформа переносится на новый участок цеха или полигона для формования следующего изделия.

Сырьевые компоненты для производства колец:
1. Вяжущее портландцемент, шлакопортландцемент любых марок.
2. Песок кварцевый для строительных работ (мелкозернистый).
3. Щебень (гранит, кварцитопесчаник, железняк и пр.) фракции 10-20 мм. (Допускается работа с щебнем фракции 20-40 мм, при наличии опыта).
4. Песок крупнозернистый с размерами частиц до 5 мм. При его использовании можно отказаться от щебня, но качество колец будет хуже.
5. Отсев дробления щебня. При его использовании также можно отказаться от применения щебня с ухудшением качества колец.
6. Различные местные материалы - зола-уноса, доменные гранулированные шлаки, отходы пиления каменных пород и прочее.
7. Сетка арматурная с ячейкой 200*200 мм из проволоки диаметром 4 мм.

Армирование колец
При изготовлении колец премиум категории (рис. Б) используется их армирование во всему объему арматурным каркасом-сеткой из проволоки диаметром 3-4 мм с сечением 200*200 мм. Каркас может изготавливаться самостоятельно, либо покупаться на стороне. В армирование каркаса входят также подъемные петли, которые делают из проволоки диаметром 5-8 мм. Для колец диаметром 0,7 и 1 метр надо две петли, для колец диаметром 1,5 и 2 метра по четыре петли. Петли гнут по шаблону из мягкой проволоки, это несложно.
При изготовлении колец эконом-класса петли в них не делают - они заменяются монтажными отверстиями. Армируются такие кольца кольцом из проволоки над петлями, как показано на рисунке А.

Табл. 1. Ориентировочные составы бетона (расход сырьевых компонентов указан на куб бетона).

Наименование сырьевого компоненты	Бетон на щебне	Бетон на крупном песке	Бетон на отсеве дробления щебня
Портландцемент ПЦ 400 Д20
Щебень фракции 10-20, 20-40 мм
Песок крупнозернистый
Отсев дробления щебня
Добавки суперпластификаторы

Железобетонные кольца используются в сооружении функциональных и ревизионных пунктов подземных инженерных систем. Применяют их в обустройстве водопроводных и канализационных колодцев различной категории и назначения. Для того чтобы грамотно подобрать ж/б изделия, нужно знать эксплуатационные характеристики.

Мы расскажем о том, какими физико-механическими и практическими качествами должны обладать железобетонные кольца для колодцев. В предложенной нами статье приведены рекомендации по выбору, разобрана специфика маркировки. Представлен рейтинг ответственных производителей, предлагающих сертифицированную продукцию.

Принцип производства ж/б колец регламентирует ГОСТ 8020-2016 . Назначение конструкций, размер и маркировку объясняет ГОСТ 8020-90 .

Кольцо для колодца – это монолитная конструкция, по форме являющаяся полым цилиндром. Производится из тяжелых бетонных смесей наливного типа, разнофракционного щебня, песка и специфических химических добавок.

Армируется металлическим прутком и проволокой для приобретения следующих характеристик:

• повышения сопротивляемости растяжению;
• усиления базовой прочности;
• увеличения устойчивости к сжатию в процессе эксплуатации.

Используется в индустриальном строительстве для создания коллекторов, водоподающих, канализационных и газопроводных коммуникаций. Применяется для прокладывания подземных кабельных, электрических и телефонных сетей.

В частном секторе ж/б кольца используют:

• в сооружении ;
• в обустройстве с разным числом камер;
• в строительстве , коллекторных и всех типов канализационных систем.

При наличии качественной обеспечивает полную герметичность вертикальных шахт и горизонтальных магистралей. Не нуждается в регулярном обслуживании и не теряет со временем специфических качеств и прочностных характеристик.

На монтаж коммуникационной системы из железобетонных колец уходит мало времени. Этот аспект делает продукцию особо привлекательной в глазах оптовых клиентов и частных лиц, занимающихся обустройством удобных условий проживания в собственных домах и на приусадебных участках

Разновидности железобетонных модулей

Самые простые стандартные модели производятся без дополнительных креплений. Торец их напоминает гладкий ровный обод как сверху, так и в нижней части.

При укладке ставятся одно на другое и скрепляются металлическими скобами. Область стыка покрывается цементным раствором или сухой ремонтной смесью.

В качестве герметика для колодезных колец можно использовать гидропломбу. Материал состоит из цемента особой марки и кварцевого песка. Быстро застывает и со временем расширяется. Защищает железобетонную магистраль от проникновения сточных вод

После такой обработки система приобретает оптимальную целостность и герметичность. Корректная изоляция в зоне соприкосновения бетонных элементов продлевает эксплуатационный период шахты и почти полностью исключает утечку воды через щели между бетонными элементами.

Несмотря на надежность и прочность, стандартные кольца без замка подходят для установки в регионах со слабой сейсмикой. Сильные сдвижки грунта могут привести к смещению модулей и растрескиванию цемента в зоне стыка

Еврокольца выпускаются с практичным замковым соединением фрезерного типа. В верхней части таких изделий располагаются выступы, а в нижней – глубокие выемки.

При монтаже элементы вставляются друг в друга, обеспечивая таким способом монолитное и крепкое соединение, не требующее дополнительной обработки в стыковочной области.

Приобретая колодезные кольца с торцевым замком, следует очень внимательно следить за их качеством. Плохо отлитые стыковочные части усложнят работу и потребуют применения алмазной резки для устранения погрешностей и недостатков

Это облегчает и ускоряет процесс создания коммуникационной системы и снижает общие финансовые расходы по реализации проекта. Колодезная шахта, сделанная из евроколец с замком, не боится сейсмической активности со сдвигами и сохраняет целостность конструкции даже на очень нестабильных грунтах, склонных к проседанию.

Монолитный стакан – это цельная конструкция из рядового кольца и днища. Используется в местах с повышенными требования к герметичности, например, для канализационных емкостей. Обеспечивает высокий уровень защиты вмещающих грунтов и не позволяет содержимому колодца просочиться в землю или попасть в грунтовые воды.

Маркировка и процесс производства

Весь процесс изготовления колец для колодцев четко регламентируется отдельными законодательными актами и техническими условиями. ГОСТ 10180 подробно описывает качество и прочностные характеристики бетонной смеси, подходящей для производства модулей.

Колодезные кольца, изготовленные из бетона, не подлежат установке в районах с сейсмической активностью более 8 баллов и в регионах вечной мерзлоты. Для таких сложных эксплуатационных условий требуются несколько иные конструкционно-технические варианты и решения

Стандарт 10060 определяет требования к морозостойкости материала. Необходимый уровень водонепроницаемости отражает документ 12730 . Отклонения от норм допускаются в минимальных долях процентов и только по отдельным параметрам.

Технологические особенности заводского изготовления

Для производства колодезного кольца требуются профессиональная бетономешалка, автоматическая виброформа и подъемный кран-балка, рассчитанный на работу с грузами весом от 1 до 2 тонн.

В качестве сырья используется специальная бетонная смесь. В нее входят:

• свежий бездобавочный цемент с хорошим темпом набора прочности;
• крупнозернистый песок с дроблением в 2,0-2,3 Мкр (желательно без либо с минимальным присутствием глиняных комков и пылевидных частиц);
• щебень фракцией 5-10 мм, но не более 5-20 мм;
• техническая вода без примесей;
• суперпластификатор .

Все компоненты в определенной пропорции помещают в специальное оборудование. Оно тщательно вымешивает состав, придавая ему однородную, текучую консистенцию без комков и сгустков.

Промышленные бетономешалки оснащаются трехфазным двигателем, быстро работают, обладают высокой мощностью и за один цикл производят большую партию бетонной смеси

На следующем этапе в формовочную емкость (опалубку) укладывают элементы арматуры из стальной проволоки диаметром 8-12 мм. Этот каркас придает кольцу дополнительную прочность и обеспечивает хорошую устойчивость к сжатию/растяжению во время эксплуатации.

На противоположных сторонах конструкции располагают два вертикальных стержня. Они выполняют функцию ушек и облегчают последующую выемку кольца из формы.

Затем внутрь опалубки заливают подготовленный цементный состав и активируют автоматическую вибрацию. В процессе обработки все пустоты равномерно заполняются, а бетон приобретает необходимую целостность и плотность.

По прошествии суток изделие извлекают из виброформы и перемещают на открытую территорию для выстаивания. Через неделю кольцо приобретает около 50% базовой прочности, а полностью пригодным для использования становится спустя 28 дней.

Как маркируется продукция?

Все железобетонные изделия маркируются общепринятой в государстве буквенно-цифровой аббревиатурой. Это позволяет при покупке быстро определить размер и область применения каждого отдельно взятого элемента.

Литерные сочетания расшифровываются так:

• КС – стеновое кольцо, доступное для размещения в ограниченных пространствах;
• КЛК – модуль для создания водосточных сетей и местных ;
• КО – фундаментальная опора, обеспечивающая стабильность положения колодезного основания;
• КФК – фрагменты для обустройства коллекторных сетей и дренажных коммуникаций;
• КВГ – продукция для монтажа водопроводных колодцев и прокладывания газопровода.

Числовые обозначения рядом с буквами указывают на высоту, толщину, удельный вес и внутренний диаметр кольца. Понимая эти значения, приобрести подходящую железобетонную продукцию не составит никакого труда.

Дополнительные элементы для колодцев

Независимо от назначения колодца, одними кольцами при монтаже обойтись не удастся.

Чтобы в будущем вся система функционировала правильно и не давала сбоев, непременно понадобятся следующие элементы:

1. Низовые плиты (днища) – укладываются в основание сооружения, выравнивают базисную поверхность и придают стабильность всей колодезной шахте.
2. Опорные перекрытия – представляют собой бетонный круг с отверстием, закрывающимся стандартной крышкой люка. Принимают на себя и равномерно распределяют по поверхности внешнюю нагрузку. Обеспечивают безопасность всего колодца и предохраняют его от обвала и растрескивания.
3. Доборные кольца – имеют стандартный диаметр, но меньшую толщину. Предназначаются для поднятия текущей высоты колодца на более высокий уровень.
4. Колодезные люки (крышки) – выпускаются в форме правильного круга. В зависимости от условий эксплуатации подразделяются на тротуарные и магистральные. Отличаются высокой прочностью и хорошей стойкостью к интенсивным нагрузкам.

Наличие дополнительных аксессуаров обеспечивает системе полную герметичность, предотвращает проникновение в сеть сточных вод, в зимний период времени защищает трубы от промерзания и продлевает срок службы коммуникаций.

Для обустройства и защиты колодца от разрушения понадобится опорная плита. Для использования в частном строительстве подойдет изделие, способное выдержать нагрузку до 1 000 тонн. На промышленных объектах, трассах и улицах с интенсивным движением лучше проявят себя усиленные модули, не боящиеся текущего давления в 1550 тонн

Все дополнительные элементы нужно подбирать, ориентируясь на условия, в которых будет эксплуатироваться система. Такой подход позволяет создать стабильную, герметичную сеть с большим рабочим ресурсом.

Достоинства и недостатки ЖБ-изделий

Кольца для колодцев, сделанные из железобетона, пользуются большой популярностью и входят в перечень самых востребованных строительных материалов. Это обусловлено их специфическими физическими и конструкционными характеристиками.

К главным преимуществам продукции относятся:

• Пролонгированный эксплуатационный период. Бетон, армированный стальной проволокой, нейтрален к любым средам, включая агрессивные, и, по заявлению производителей, способен прослужить не менее 100 лет.
• Сохранение жесткости и целостности конструкции на активных грунтах. Колодцы из железобетонных колец монтируются даже в зонах с сейсмической активностью до 8 баллов.
• Широкий модельный ряд . Продукция выпускается в самых разных размерах. Это дает возможность подобрать подходящие железобетонные изделия под любые цели и нужды.
• Выраженная морозостойкость. Ее обеспечивает крепкая связь между арматурными элементами и бетонной смесью, возникающая после окончательного высыхания заготовки.
• Высокая герметичность. Швы плотно прилегают друг к другу в местах соединения и препятствуют проникновению внутрь грунтовых вод и прочих инородных веществ или материалов.

Готовые изделия продаются по оптимальной цене и подходят для обустройства коммуникационных сетей любых масштабов.

В процессе производства колодца из железобетонных колец необходимо строго придерживаться правил установки. Некорректный монтаж приведет к неравномерной нагрузке на стенки и в будущем спровоцирует появление трещин во всей магистрали

К недостаткам причисляются вес и габариты продукции. Для транспортировки и установки обязательно требуются профессиональная техника хорошей мощности и бригада мастеров.

Это неизбежно влечет за собой дополнительные материальные затраты и увеличение общей стоимости монтажных работ.

Ж/б кольца для устройства небольшого колодца на даче можно изготовить собственными руками. Технология самодельного производства детально описана в , прочитать которую мы очень советуем.

ТОП-10 лучших производителей России

В РФ изготовлением железобетонных колец и прочих составляющих элементов для колодцев профессионально занимается около 250 разных предприятий. Предлагаем поближе познакомиться с 10-кой самых значимых и ответственных производителей.

№1 - Кировский завод железобетонных изделий

Кировский завод ж/б изделий занимает лидирующие позиции по производству ЖБИ в Приволжском регионе. На предприятии помимо колодезных колец и сопутствующих деталей изготовляется около 2 000 наименований продукции для гражданского строительства и возведения инженерных сооружений.

Кировский завод располагает масштабными производственными мощностями и возможностью выпускать ежегодно до 150 000 кубометров сборных железобетонных конструкций разной номенклатуры

№2 - Комбинат ЖБИ 24/7

Этот комбинат находится в Московской области. С 2004 года выпускает качественные колодезные кольца и прочие железобетонные элементы. Четко выдерживает 28-дневный цикл становления готовых изделий.

Для повышения прочностных характеристик армирует продукцию рифленой проволокой из стали. Для придания эластичности добавляет в рабочую смесь пластификаторы.

Постоянно совершенствует производственный процесс и внедряет собственные инновационные разработки, направленные на повышение физических и механических свойств изделий.

№3 - Завод промышленных строительных деталей

Этот завод в Сургуте занимается производством ЖБК уже более 45 лет. Располагает аккредитованной Госстроем лабораторией для многоступенчатого контроля за качеством продукции. Поставляет железобетонные конструкции для многих промышленных отраслей, включая нефтегазовую.

Внутреннее оборудование модернизировано и отвечает современным производственным стандартам. Бетономесительный узел полностью реконструирован, парк металлоформ обновлен, а в арматурный цех куплен станок для плазменной резки.

Это дает возможность в больших объемах выпускать сборные железобетонные изделия, соответствующие нормам и требованиям ГОСТа.

№4 - группа Монолит Строй

Подмосковная группа Монолит Строй с 2007 года занимается производством, продажей и доставкой бетонных смесей и железобетонных конструкций разного назначений. В ассортименте компании есть разнодиаметровые кольца, днища и плиты для создания колодцев.

Вся продукция сертифицирована и реализуется по оптимальной цене. Дополнительно предприятие предоставляет клиентам бонусы, скидки и льготные условия для крупнооптовых покупок, параллельно осуществляя оперативную доставку товара прямо на строящийся объект.

Компания Монолит Строй имеет репутацию надежного поставщика и берется за заказы любой сложности. Для работы на предприятии используют бетон марки М100-М550. Это дает возможность выпускать продукцию с оптимальными физическими и эксплуатационными характеристиками

№5 - Тамбовский завод ЖБИ

Тамбовский завод, в конце 1992 года ставший акционерным обществом, играет на рынке железобетонных конструкций значимую роль. За все время существования предприятие ни разу не прекращало свою деятельность и даже в кризисные периоды работало с рентабельностью не менее 15%.

Сейчас основная прибыль производитель тратит на внутреннее переоборудование цехов, приобретение высококачественного сырья и повышение общей квалификации персонала. Сроки поставок никогда не нарушаются, а все обязательства перед акционерами выполняются без задержек.

№6 - ООО Терем

ООО Терем с 1998 года занимается изготовлением железобетонных конструкций и считается одним из самых крупных предприятий в Краснодарском крае. Рабочие цеха оснащены высокотехнологичным оборудованием, позволяющим выпускать не только типовые, но и нестандартные изделия с хорошими прочностными и физическими характеристиками.

На заводе компании Терем установлено прогрессивное оборудование «SchlosserPfeiffer», позволяющее выпускать колодезные кольца из тяжелого бетона посредством полусухой вибропрессовки. Готовая продукция изготовляется в разных типоразмерах и применяется для организации коммуникационных систем в жилом и промышленном строительстве

№7 - Кипенский завод ЖБИ

Кипенский завод ЖБИ, находящийся в Ленинградской области, работает на рынке стройматериалов с 2005 года. Оптовым и розничным клиентам предлагает сборные конструкции разного назначения. Производственный процесс на всех этапах контролируют ведущие инженеры-технологи.

Современная бетономесительная установка, имеющаяся в распоряжении предприятия, позволяет выпускать увеличенный объем изделий, не снижая их качества. Готовая продукция по всем параметрам соответствует требованиям ГОСТа и отличается надежностью, стойкостью к агрессивным средам и долговечностью.

№8 - Комбинат по производству стройматериалов

Комбинат по производству строительных материалов в Ставрополе – это мощное высокотехнологичное предприятие с инновационным испанским оборудованием.

В цехах установлены:

• линия «Compacta» для изготовления продукции путем вибропрессования;
• формующая машина «Tensyland» нового поколения;
• прогрессивное устройство для создания колодезных колец и сопутствующих бетонных элементов.

Это позволяет качественно и быстро выполнять не только стандартные, но и очень крупные заказы на ЖБИ-конструкции.

Для изготовления колодезных колец СКСМ использует наливной бетон лучших марок. Готовую продукцию комбинат поставляет не только по Ставропольскому края, но и по всем федеральным округам России

№9 - Дмитровский завод МЖБК

Дмитровский завод МЖБК выпускает железобетонную продукцию разного назначения с 1952 года. Успешно производит не только типовые изделия, но и специфические конструкционные элементы по техническому заданию заказчика.

Имеет безупречную репутацию в деловых и промышленных кругах. Сотрудничает с крупными клиентами государственного уровня и поставляет изделия для стратегических объектов. Доставку грузов осуществляет по автобанам и железным дорогам.

№10 - Гуровский завод ЖБИ

Гуровский завод ЖБИ – самый масштабный производитель и поставщик сборной железобетонной продукции в Центральном регионе России. Строго соблюдает требования актуальных ТУ и ГОСТов.

В собственной научно-исследовательской лаборатории проводит исследовательские мероприятия относительно партий изготовленного товара и тестирует прогрессивные инновации, способствующие улучшению физических и механических свойств колец для колодцев и прочих изделий.

Все выше перечисленные предприятия производят большие объемы железобетонных конструкций, имеют сертификаты соответствия и считаются надежными поставщиками как для промышленности, так и для частного сектора.

Выводы и полезное видео по теме

Подробное описание процесса производства железобетонного кольца на крупном предприятии:

Как правильно и безопасно загрузить в колодец железобетонные кольца:

Как своими руками сделать из бетонных колец удобный и практичный септик для частного дома. Полезные советы от домашнего мастера с опытом:

Приобретать кольца из железобетона для обустройства коммуникаций разного назначения желательно у проверенных производителей. Такие предприятия строго придерживаются действующих ТУ и создают изделия с отличными физическими и механическими характеристиками .

Продукция, выполненная согласно ГОСТовским нормативам, долго служит, проявляет стойкость к внешним условиям, не деформируется в процессе эксплуатации и полностью вырабатывает обозначенный изготовителем период.

Хотите рассказать о том, как подбирали кольца для сооружения питьевого колодца или септика на загородном участке? Располагаете интересными сведениями, которые пригодятся посетителям сайта? Пишите, пожалуйста, комментарии, делитесь полезной информацией, публикуйте фото по теме статьи в расположенном ниже блоке.

Для такого процесса, как производство бетонных колец, используют следующие виды оборудования: подъёмный механизм в виде автопогрузчика или кран-балки, бетономешалку, обыкновенную форму или форму, имеющую вибрирующее оборудование.

Технология производства бетонных колец

На металлический поддон или ровную поверхность производится установка внешней части формы, для осуществления заливки. В неё опускается сваренный каркас, имеющий армирующий характер в виде сетки. Во время осуществления такой операции, как производство бетонных колец, для устройства замка, на нижней части формы осуществляется установка резинового преобразователя. Во время изготовления бетонных колец, используя технологические проёмы, следует применять установку образователей проёмов специального производства.

После этого осуществляется установка внутренней части опалубки, а затем сердечника. Опалубка фиксируется металлическими пальцами. Расчёт количественного состава компонентов, необходимых для изготовления бетонной смеси требуемой марки, в таком процессе, как производство бетонных колец, осуществляется при помощи определённой таблицы. В данном случае необходимо учитывать тот факт, что количество воды соизмеряется с влажностью песка.

Для того чтобы улучшить подвижность бетонной смеси необходимо применять специальный пластификатор. Кроме этого необходимо добавлять в бетонный раствор пластифицирующие воздухововлекающие добавки. При этом допустимы гидрофобные добавки. При помощи данных добавок зачастую изготавливают из ячеистого бетона стеновые блоки.

При производстве бетонных колец в формах, которые снабжены вибрирующим устройством, возможно увеличение количества воды и фракции щебня. Подача готового бетона в заливочную форму, в выполнении технологических норм такого процесса, как производство бетонных колец, осуществляется при помощи лопаты. Также допускается применение простейших механизмов в виде небольших ленточных транспортёров.

После заполнения формы осуществляется включение вибрирующего устройства на пару минут. Благодаря работе вибратора производится уплотнение бетонной смеси. В процессе этого, при необходимости, производится дополнение бетоном формы. По завершению заливочного процесса, производится заглаживание, и выравнивание верхней торцевой части кольца, при помощи кельмы.

После всех данных процессов необходимо извлечь пальцы, укрепляющие форму. Также удаляются вкладыши, которые образуют в кольцах проёмы. Далее при помощи объёмного оборудования необходимо вынуть сердечник из формы. Затем вынимается внешняя часть формы. Данная часть, сразу же устанавливается на место заливки другого изделия. Весь цикл операций, связанный с изготовлением следующего кольца, производится аналогичным образом. В процессе изготовления колец в формах, снабжённых вибраторами, лучше иметь пропарочные камеры, для готовых изделий.

Так как колодезные кольца могут быть различных типов, поэтому они могут применяться для установки колодцев разных назначений. Благодаря специальной конструкции, которая обеспечивает качественное сцепление элементов, а также разнообразие диаметров обеспечивается экономичность и удобство применения бетонных колец.

Оборудование для производства бетонных колец

Оборудование необходимое для производства бетонных колодезных колец:

Подъёмное устройство в виде погрузчика или кран балки;

Виброформа или просто форма для бетонных колец;

Бетоносмеситель.

Установка внешнего кольца виброформы производится на ровной поверхности или металлическом поддоне. В поддон производится закладка армирующего каркаса. В случае, когда производство бетонных колец предусматривает изготовление изделий имеющих замок, необходимо установить резиновый нижний пустотообразователь. Производится установка внутреннего сердечника и фиксирование металлическими пальцами. Во время изготовления колец, имеющие проёмы, необходима установка проемообразователей.

promplace.ru

Оборудование для производства бетонных колец: техническое описание, особенности эксплуатации и производственный процесс

Заполучить в хозяйство бетонные кольца можно двумя способами: купить или изготовить своими руками. Первый вариант, несомненно, проще, но и дороже. Второй позволит сэкономить, но требует наличия соответствующего оборудования, о котором мы и поговорим в данной статье.

Фото - форма для производства железобетонных колец

Общие положения

Для чего же вообще нужны кольца из бетона?

Область применения

• Водяные колодцы и скважины. Обеспечение водой дачного участка является одной из первостепенных задач. Подключение при этом городского водопровода в большинстве случаев невозможно, поэтому приходится углубляться под землю. При этом наиболее эффективно и просто создать полностью всю шахту или только кессон из бетонных колец.

Кессон для скважины из бетонных колец – оптимальное решение

• Септики. Снова проблема отсутствия центральной системы толкает на обустройство индивидуального хранилища отходов человеческой жизнедеятельности. Дачный туалет из бетонных колец или канализационный колодец отлично справятся с поставленной задачей.

Сливная яма из бетонных колец обеспечит сохранение и фильтрацию сточных вод

• Прокладка коммуникационных сетей. Железобетонные тоннели защитят электрические или тепловые сети от любых агрессивных воздействий внешней среды.

Технические характеристики

Благодаря каким же качествам применение цементных колец столь выгодно в обустройстве перечисленных выше конструкций?

• Влагостойкость. Это одно из основных требования, так как в большинстве случаев предполагается постоянный контакт с жидкостями, который выдержит далеко не каждый строительный материал.
• Прочность. Армированный бетон обладает достаточной стойкостью к механическому давлению, чтобы превосходно выдерживать оседание грунта и любые другие физические воздействия.
• Удобные размеры бетонных колец. Например, наиболее распространённые изделия имеют метровый диаметр и почти такую же высоту, что очень удобно как при монтаже колодца, так и во время его эксплуатации.

Объем бетонных колец всегда выбирается в соответствии с удобством их применения

• Доступная цена. Особенно в случае собственноручного производства, подробности которого мы ещё разберём.
• Долговечность. Стойкость к процессам гниения, коррозии, перепадам температур и нападению вредителей гарантирует длительный эксплуатационный срок.

Производственный процесс

Изготовление бетонных колец начинается с подготовительных работ.

Необходимое оснащение

Для начала собираем оборудование для изготовления бетонных колец:

Образец вибратора для бетона

Более подробно следует остановиться на заготовке.

Форма для колец

Это самое главное оборудование для бетонных колец, без которого всё остальное бесполезно. И его также можно либо купить в готовом виде, либо соорудить самостоятельно.

Состоит такая заготовка из следующих элементов:

1. Металлические или пластиковые окружности равные внешнему и внутреннему диаметрам выливаемого кольца. При собственноручном изготовлении в этом качестве сгодятся отрезки труб или бочек, а также тонкие изогнутые листы жести или поливинилхлорида, скреплённые между собой дверными навесами или другими соединительными элементами. В самой безнадёжной ситуации можно выложить нужные контуры из досок.

Покупные формы для большего удобства эксплуатации могут разделяться на составные части

1. Конусообразная «шапка» для центрального стакана. Она позволит заливаемому сверху раствору стекать в нужное русло.

Конусообразная крышка

Совет: если производство бетонных колец происходит на открытом воздухе, то рекомендуется добавить в конструкцию специальные крышки, накрывающие раствор. Это позволит исключить попадание в него разнообразного мусора.

Технология изготовления

Инструкция эксплуатации перечисленного оборудования выглядит следующим образом:

1. Форму устанавливаем на прочное ровное и влагостойкое основание.

Цементная стяжка – идеальная платформа для заливки колец

1. Создаём каркас из арматуры, скручивая стальные прутья мягкой проволокой.

Совет: обязательно выведите несколько металлических петель по периметру кольца вверх за пределы заливки. За них будет цепляться трос в момент транспортировки, а также они будут препятствовать скольжению изделий в процессе монтажа.

1. Замешиваем раствор в бетономешалке. Для этого нам понадобятся следующие ингредиенты:

Цемент четырёхсотой марки

1. Производим укладку бетона слоями по двадцать сантиметров, тщательно трамбуя металлическим стержнем.
2. После полного заполнения формы включаем вибрационную установку для максимального уплотнения смеси и заполнения ею всех пор.
3. Доливаем бетон в случае необходимости.
4. Через две недели убираем опалубку для бетонного изделия, путём вынимания сначала центральной части, а затем и внешней.
5. Транспортируем конструкцию на место монтажа.

Транспортировка готового бетонного изделия

Установка бетонных колец вручную осуществляется при помощи лебёдки с треногой, которые мы оставляем от производственных работ, и лопаты:

1. Выкапываем яму под первое кольцо и устанавливаем его.

Яма для монтажа первого железобетонного изделия

1. Далее копаем уже внутри него, углубляясь сантиметров на двадцать.
2. После чего вынимаем грунт непосредственно из-под конструкции, оставляя небольшие земляные подпорки.
3. Выбиваем оставшуюся почву, после чего бетонное кольцо оседает.
4. Таким методом создаём шахту необходимых размеров. Примечательно, что бетонные ограждения во время всей процедуры будут защищать вас от возможного обвала земли.

Копка внутри колодца

Заключение

Железобетонные кольца значительно упрощают обустройство колодцев и септиков, гарантируя их надёжность и долговечность. Чтобы изготовить такие изделия в домашних условиях, вам понадобится специальное оборудование, среди которого особое место занимает специальная форма для заливки. Примечательно, что и её также можно сделать самостоятельно из бочек или труб подходящих диаметров.

Заготовка между циклами производства

Видео в этой статье предоставит вашему вниманию на изучение дополнительное количество наглядной информации по теме. Изготовление и эксплуатация колодезных колец своими силами позволит вам в значительной мере сэкономить семейный бюджет.

masterabetona.ru

Оборудование для производства бетонных колец: какое необходимо и технология производства материала:

Чтобы построить колодец для питьевой воды или септик, часто применяются бетонные кольца. А еще такие изделия применяются в массовом строительстве тоннелей под различные коммуникации.

Их можно приобрести в магазине или же сделать самому. Кроме того, вы можете открыть собственную мини-фабрику по изготовлению подобных изделий. Естественно, вам нужно будет правильно приобрести оборудование для производства бетонных колец.

Преимущества бизнеса

Следует сначала разобраться, в чем состоит достоинство представленного дела. Итак, среди них можно выделить следующие:

• высокую прибыльность;
• быструю окупаемость;
• использование доступных по цене материалов;
• небольшое количество станков;
• высокую прочность изделия;
• экологическую чистоту продукта.

Естественно, представленные элементы могут иметь большой диаметр и вес, однако в ряде случаев они не могут быть заменены, поэтому спрос на этот строительный материал будет всегда.

Из чего изготавливаются представленные изделия?

Перед тем как купить оборудование для производства бетонных колец, необходимо разобраться с тем, какое сырье потребуется. Для работы вам нужны:

• цемент (желательно высокого качества – марки М-500 и выше);
• вода;
• песок (естественно, он должен быть чистым);
• различные добавки, которые придают изделию определенные свойства (морозоустойчивость, отсутствие реакции компонентов с жидкостью, повышенную прочность).

При надобности можно дополнительно использовать арматуру и щебень.

Какие станки необходимы для работы?

Теперь можно разобраться, какое оборудование для производства бетонных колец надо приобрести. Итак, для работы вам понадобится:

• бетономешалка или большой миксер (все зависит от размеров производства);
• автопогрузчик (кран-балка), который используется для погрузочно-разгрузочных работ;
• виброформа для производства бетонных колец;
• лента для подачи смеси;
• поддон для формы (если он предусмотрен).

Виброформа – это специальное разборное устройство, которое представляет собой сварную конструкцию из металла цилиндрической формы.

Технология производства колец

Теперь разберемся, как именно проистекает процесс. Итак, для начала подготавливаем все оборудование для производства бетонных колец. Зачастую линии продаются уже автоматизированными, так что вам нужно только следить за работой.

Теперь необходимо приготовить бетонный раствор. Для этого надо смешать воду, цемент, песок, пластификаторы в определенных пропорциях. Делать это следует тщательно. Также вы можете добавлять другие ингредиенты. Далее в форму вставляется специально изготовленный металлический армированный каркас.

Для того чтобы элемент потом легко отделился от формы для производства бетонных колец, на ее дне должна быть резиновая прокладка. Если вы будете делать элемент, который предназначается для отвода воды, то вам нужно будет использовать специальные образователи проемов или отверстий.

Следует отметить, что при использовании виброформы смесь подавать необходимо вручную. Далее оборудование включается на несколько минут. Устройство такого аппарата очень простое. Он состоит из внешней опалубки, сердечника, который обладает меньшим диаметром, вибрационной платформы и крышки.

После того как форма уже уплотнит бетон, необходимо оформить поверхность будущего изделия. То есть стык нужно выровнять. После выполнения всей процедуры форма просто разбирается и устанавливается для изготовления следующего элемента. Учтите, что продукция, произведенная вибрационным методом, должна быть хорошо пропарена в специальной камере.

Особенности изготовления изделия при помощи опалубки

В некоторых случаях представленный элемент должен быть настолько большим, что вы не сможете использовать никакую форму. В этом случае придется делать опалубку. Для этого необходимо соорудить что-то вроде формы. То есть надо установить внешний цилиндр и внутренний. Расстояние между стенками равняется толщине будущего кольца.

Внутри формы поверхность должна бать смазана глиной. Естественно, поверхность, на которой будет устанавливаться цилиндр, должна быть ровной. Обе части формы необходимо хорошо зафиксировать и скрепить между собой.

Изготавливать опалубку можно из стальных листов или пластика. При этом первый вариант является более прочным. Вот и все, опалубка для производства бетонных колец готова. Далее нужно будет только разобрать ее после застывания раствора.

Следует отметить, что такой бизнес при хорошей раскрутке и качественной работе окупается достаточно быстро. При этом на первых порах вы можете приобрести подержанное оборудование, по мере расширения своего дела просто поменяете его.

Вот и все особенности производства колец из бетона. Успеха!

businessman.ru

Технология изготовления бетонных колец

Оглавление:

Обзор оборудования для изготовления жби колец

Для изготовления колодезных жби колец используются виброформа или вибропресс:

Виброформа - это две отдельных опалубки: наружная обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой бетонной смеси, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна. В процессе формования колец обе опалубки виброформы поочередно переставляются кран-балкой. Место формования очередного кольца постоянно смещается, что создает определенные неудобства с доставкой приготовленной бетонной смеси от смесительного узла, особенно, если формование очередного кольца жби производится на удалении от бетоносмесителя.

Вибропресс - оборудование стационарное. Обычно поставляется в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа (или сразу бетонным заводом). Чтобы минимизировать временные потери при изготовлении жб колец, предварительно, до начала монтажных работ разрабатывается оптимальный план размещения оборудования, с привязкой к производственному помещению. Для наших покупателей эта услуга бесплатна.

Вибропресс имеет два существенных преимущества по сравнению с виброформой, которые прямым образом влияют на качество выпускаемых железобетонных колец:

• Мощное прессование гидравлическим пуансоном (гидроцилиндром), закрепленным на поворотной балке вибропресса;
• Качественное виброуплотнение бетонной смеси, при котором разночастотная вибрация, поочередно воздействует на крупную и мелкую фракцию заполнителя.

Дополнительно, в момент формования изделия, вибропресс затирает поверхность кольца и формирует прочный замок на торце. В виброформе подобный замок может затираться только вручную и иметь исключительно декоративный характер. Жби кольца, изготовленные в вибропрессе, имеют лучшие прочностные характеристики и гладкую внешнюю поверхность, по сравнению с кольцами, изготовленными в виброформе.

Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий, по сравнению с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой. Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего монтажникам и конечным покупателям. Пазо-гребневого соединение на торцах колец, при монтаже, придает им устойчивость, препятствует смещению и позволяет добиться более герметичного шва на стыках между кольцами, что немаловажно при устройстве обычных колодцев на воду. Торцы бетонных колец с четвертью, на этапе монтажных работ, промазываются цементным раствором. Это препятствует попаданию грунтовых вод внутрь колодца.

Приготовление жесткой бетонной смеси

Для формования колодезных колец применяется жесткая бетонная смесь Ж-3. Класс бетона В15 (Марка M200). Состав смеси должен подбирается технологом бетонного производства. Примерное соотношение в расчет на 1 кубометр готовой смеси:

• цемент ПЦ500Д0 - 230 кг:
• песок с модулем крупности 1,5-2,3 (средней зернистости) - 900 кг;
• щебень фракции 5-10 мм - 1100 кг;
• пластификатор С-3 - 1,6 кг;
• вода - 120 литров (при влажности песка 4%)

Если песок мокрый, количество воды необходимо уменьшить.

Армирование колодезных колец

Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм. Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению. Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.

Изготовление футерованных колец жби

Для изготовления футерованных бетонных колец, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специальное, заранее подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами. Благодаря ребрам пластиковый лист, после окончания формования, будет надежно удерживаться внутри бетонного кольца. Футерованные полимерным листом жб кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.

После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером. С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы. После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму. Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.

Изготовление колодезного кольца начинается с подготовки арматурного каркаса, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.

Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного переносного бункера.

Остатки смеси укладываются и разравниваются вручную с помощью мастерка.

После завершения процесса виброуплотнения, который продолжается пару минут, производится немедленная распалубка. Сначала извлекается сердечник виброформы.

Затем извлекается наружная обечайка

Готовое изделие остается набирать прочность, необходимую для транспортирования, на месте его формования.

Изготовление жб колец в вибропрессе

В отличие от виброформы, стационарный вибропресс позволяет механизировать подачу бетонной смеси при помощи наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Бетонную смесь, поданную конвейером, необходимо укладывать в форму вручную. Разбрасыватель бетоноукладчика укладывает бетонную смесь в форму вибропресса без участия рабочих.

Мы предлагаем несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в форму вибропресса: шиберный переносной бункер, механизированная тележка, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем. Рассмотрим самый эффективный способ укладки бетонной смеси в форму вибропресса - бетоноукладчиком с разбрасывателем БР-20.

Съемная наружная обечайка вместе с формовочным поддоном устанавливается в вибропресс. В форму вибропресса закладывается арматура.

К форме подводится разбрасыватель бетоноукладчика
Конвейером, из бункера укладчика, смесь подается и выгружает на сердечник формы вибропресса. Разбрасыватель, вращаясь, равномерно укладывает бетонную смесь в форму.
После завершения укладки смеси в форму, разбрасыватель отводится в сторону, чтобы не мешать работе поворотной балке с пуансоном вибропресса.
Поворотная балка вибропресса устанавливается над формой и начинается процесс вибропрессования кольца. Редуктор с эксцентриком заставляет затирочное кольцо вибропресса совершать поворотные движения.
После завершения формования, балка отводится в сторону от формы вибропресса. Форма вместе с формовочным поддоном, на котором удерживается готовое бетонное кольцо, извлекается из вибропресса.
Кран-балкой форму перемещают и ставят на пол. Для освобождения поддона с кольцом, по периметру формы открывают все замки, после чего форму снимают с кольца, в нее устанавливают другой поддон и возвращают назад в вибропресс.

Подача смеси от бетоносмесителя осуществляется переносным бункером. Укладка бетонной смеси в форму вибропресса производится вручную.

Пропаривание колодезных колец после формования - достаточно важный этап производства железобетонной продукции. Суть ее заключается в том, что при повышении температуры, скорость гидратации вяжущих веществ увеличивается. Изделие быстрее набирает распалубочную прочность, по достижению которой возможно его снятие с поддона и безопасное транспортирование к месту хранения. Пропаренные жб изделия получаются прочнее, чем изделия, не прошедшие тепло-влажностную обработку (ТВО).

Железобетонные кольца помещается в пропарочную камеру сразу после формования. Камеру закрывают и температуру в ней повышают, причем происходит это постепенно, не более 20-25°С/час. Называется этот этап - стадия разогрева. При резком подъеме температуры во время разогрева, в бетоне возникают избыточные напряжения, которые ведут к образованию трещин, как следствие браку и убыткам. Основной процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.

Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, делятся на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвижные (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места.

Железобетонные кольца могут храниться до момента отгрузки как на открытом, так и на закрытом складе. В целях экономии складских площадей, изделия могут выставляться в несколько рядов, кроме того кольца жби меньшего диаметра могут помещаться в кольца большего диаметра.

Идея организовать собственное производство ЖБИ колец вполне перспективна. Спрос на такие изделия высок благодаря широкому спектру их применения. Относительно небольшая сумма первоначального капитала является ещё одним бесспорным плюсом этого бизнеса. Рассказываем, где используются бетонные кольца, как их изготавливают, сколько стоит оборудование для них и какие есть каналы сбыта.

Железобетонные кольца применяются в строительстве для возведения системы канализации, в том числе ливневой, дренажных систем и других трубопроводов. Они оптимально подходят для жилых и нежилых помещений, одноэтажных частных домов и многоквартирных комплексов. Их качественные характеристики чрезвычайно выгодны. Такие изделия не теряют прочности даже в минусовые температуры, срок их службы измеряется десятилетиями.

Они отличаются невысокой стоимостью. Их относительно несложно устанавливать, им не нужна фиксация. Скорость укладки высокая. Такие изделия бывают разных диаметров и разной прочности, что многократно увеличивает спектр их применения. Не подвержены коррозии (арматура защищена бетоном). Масса от 44 кг до 1500 кг. Все кольца должны соответствовать государственным стандартам.

ЖБИ кольца широко применяются при возведении канализации и других трубопроводов

Изготовление ЖБИ колец

Прежде чем организовывать производство ЖБИ колец, следует разобраться с их классификацией. Как правило, подобные изделия разделяют на категории в зависимости от назначения, хотя также можно классифицировать их по материалу изготовления или размеру. Есть так называемые типоразмеры - стандартизированные обозначения диаметра колец самых популярных размеров. Нередко заказчикам нужны индивидуальные размеры или дополнительные отверстия в конструкции.

• стеновые (для возведения капитальных объектов);
• вспомогательные (обычно нестандартных размеров и с дополнительными отверстиями, для монтажа горловин).

Отдельно выделяются сборные модели - более морозостойкие, антикоррозийные, огнеупорные. У них только один недостаток. Это большой вес. Отдельную категорию представляют кольца с дном. Оно водонепроницаемое и герметичное. Такие необходимы для обустройства канализации. Дно защищает конструкцию от подтекания и грунтовых вод, а почву - от ядовитых отходов.

Оборудование

Изготовление бетонных колец - довольно трудоёмкий процесс, хотя и не требует много оборудования. Основная сложность заключается в большом весе изделий, которые необходимо транспортировать и хранить. Также для производства потребуется просторная ровная площадка.

Оборудование для производства колец ЖБИ:

• бетоносмеситель;
• формы;
• виброплатформа или вибропресс;
• подъёмный кран;
• погрузчик;
• сушильная/пропарочная камера.

Кроме этого потребуются подсобные инструменты и материалы: оцинкованные вёдра, лопаты, полиэтиленовая плёнка.

Изготовление бетонных колец своими руками теоретически возможно, но слишком сложно и непроизводительно. Пробовать делать такие изделия в домашних условиях стоит только для личного пользования, конкурировать с качеством и количеством промышленных изделий они не смогут.

Приготовление смеси

Технология производства начинается с изготовления смеси для будущего изделия. Оптимальным считается состав песка, цемента и щебня в пропорции 3:1:1. К раствору добавляется вода, в количестве необходимом для равномерного размешивания. Её вливают порциями, чтобы не испортить бетон. Смесь готовят в бетоносмесителе, так как вручную размешать массу до необходимых кондиций невозможно.

Для приготовления смеси необходимо использовать только качественные материалы и строго соблюдать правила изготовления. Ошибки вроде плохого перемешивания приведут к низкому качеству изделий. Неправильное соотношение компонентов смеси, избыток или недостаток воды сделают изделие хрупким.

При изготовлении кольца бетонную смесь заливают в специальную форму

Армирование

Прочность бетонного кольца обеспечивается железной арматурой внутри. Её делают из стальной сетки Вр, которую связывают в кольцо и укладывают внутрь формы до заливки смеси. Очевидно, что высота арматуры должна быть меньше высота готового кольца. Если сетку прижмёт к краю формы, то есть к раю готового изделия, она начнёт ржаветь. Чтобы не допустить этого, на проволоку надевают ограничители «Звёздочка».

Где взять формы для колец? Самый простой вариант - купить формы, тем более что на рынке много выгодных предложений. Цены очень разные. Одна платформа может стоить от 9 000 до 100 000 рублей. Когда арматура готова, можно приступать к заливке бетонной смеси.

Изготовление футерованных колец

Футеровкой называется облицовка металлической арматуры кольца огнеупорными, химически стойкими и теплоизоляционными материалами. В процесс изготовления используется полимерное кольцо с анкерными рёбрами, которое становится единым целым с бетоном. Это очень надёжный вариант соединения материалов, которого нельзя добиться другими способами. Изготовление футерованных колец возможно на большинстве моделей оборудования.

Преимущества футерованных ЖБИ колец:

• не вступают в реакции с окружающей средой;
• нет отложений на стенках кольца;
• устойчивы к агрессивной щелочной, ядовитой и кислотной среде;
• герметичность сваренных швов способствует защите от подмыва грунта;
• можно эксплуатировать в течение не чем 50 лет.

Использование виброформы

Бетонные кольца изготавливаются с помощью виброформы. Когда арматура уложена, к форме доставляют бетонную смесь. Для этого используют тележку или переносной бункер. Чтобы выгрузить её, потребуется кран-балка или другой подъёмный механизм. Вибраторы включают, а смесь укомплектовывают внутри формы вручную.

Купить виброформу можно в среднем за 75 000 рублей. Вибрация продолжается всего 2-3 минуты, в верхней части бетон выравнивают мастерком. Сначала извлекают сердечник, затем наружная обечайка. Для этого тоже потребуется кран. Прежде чем транспортировать изделие к месту хранения, нужно дать ему время застыть и обрести определённую прочность.

Применение вибропресса

Вибропресс существенно упрощает производство ЖБИ колец. В стационарном вибропрессе механизирована подача бетонной смеси по типу конвейера. Бетонную смесь укладывают обычно вручную, хотя специальный разбрасыватель может укладывать смесь без участия человека. Разбрасыватель обеспечивает равномерную и быструю укладку бетона. После формирования кольца сердечник и форма извлекаются автоматически.

Вибропресс дороже форм, потому фактически автоматизирует всю работу. Стоимость начинается от 600 тысяч рублей, у более мощных станков - уходит за 2 миллиона. С другой стороны, это оборудование многократно упрощает и ускоряет работу предприятия.

Кольца можно хранить на открытом воздухе, складывать друг в друга - им это никак не повредит

Пропаривание бетонных колец

Сформированное изделие обязательно пропаривают. Это необходимо, чтобы увеличить скорость гидратации вяжущих веществ. Пропаренное изделие будет прочнее, чем застывшее при обычной температуре. К тому же, его можно быстрее транспортировать на склад.

Пропаривание происходит в сушильной камере, температура в которой повышается постепенно. Если поместить бетон в высокую температуру сразу, без предварительного разогрева, в нём образуются трещины. Это испортит изделие и приведёт к убыткам. Камера постепенно разогревается до 90 градусов, а затем также медленно остывает. Довольно интересным вариантом пропарочной камеры, позволяющим экономить пространство, является мобильная модель. Её можно складывать и раскладывать. Идеальный вариант для небольших предприятий, ограниченных в площади.

Финансовые расчеты

Расходы на запуск производства зависят от объёма выпуска продукции и используемых технологий. Чисто ручное изготовление без автоматизации можно открыть за 100 тысяч рублей: приобрести формы, инструменты и сырьё. Производить таким образом много не получится, но с другой стороны, можно собрать средства на автоматизированное оборудование. Автоматическая линия с вибропрессом обойдётся примерно в 3 миллиона рублей, с виброформой в 2 раза дешевле, в пределах 1,5 миллиона рублей. Их производительность, а следовательно и окупаемость будут многократно выше.

Сушильная камера позволит производить более качественные, более прочные материалы. К регулярным расходам относится сырьё (бетонная смесь и арматура), а также коммунальные платежи.

Для производства потребуется арендовать помещение не менее 100 кв.м с ровным полом.

Стоимость одного готового материала в зависимости от диаметра, прочности и модели (например, с дном или без дна) начинается от 1 тысячи рублей. За смену даже на ручном производстве изготавливают до 20 изделий, то есть зарабатывают не менее 20 тысяч рублей. Работать можно небольшими бригадами по 3-4 человека в несколько смен, тогда прибыль будет больше.

Склад для ЖБИ колец

Одно из преимуществ бизнеса на ЖБИ кольцах - это возможность хранить их в любых условиях. Этим изделиям не требуется определённая температура, их можно складировать в помещении или на открытом воздухе. Готовому кольцу не вредят жара или холод, а огромный вес защищает их от кражи.

Поэтому если возможности оборудовать специальный склад нет, без особых проблем хранить готовые кольца можно на улице. Для экономии пространства кольца ставят друг на друга. Многоярусное хранение тоже им не вредит. Кроме того, для экономии места изделия меньшего диаметра можно сложить в кольца большего размера.

Железобетонные кольца можно даже производить вручную, без специальной техники

Сбыт продукции

ЖБИ кольца широко применяются в строительстве, поэтому проблем с их сбытом не возникнет. Целевой группой покупателей будут строительные компании, а также частные лица, закупающее 1-2 изделия для индивидуального строительства.

На первых этапах работы целесообразно вложить немного денег в рекламу, а также напрямую писать и звонить потенциальным клиентам. Так можно найти постоянных покупателей. Идеальным вариантом будет заключение договоров на поставку определённой партии продукции: так компания гарантирует себе сбыт.

Заключение

Бетонные кольца широко применяются в современном строительстве для возведения канализации и других трубопроводов. Качественные изделия отличает прочность, надёжность и срок эксплуатации около 50 лет. Производство таких колец обещает много перспектив. Начать можно с ручного изготовления. В течение первого года работы вполне реально собрать средства на автоматизацию линии.

Что такое железобетон? Это один из первых строительных композитных материалов, создаваемый из бетона и стали. Впервые использован и запатентован в 1867 году как материал для изготовления кадок для растений. Да, до использования в строительстве, железобетон был материалом ландшафтного дизайна. Но, через короткое время, строители оценили по достоинству этот материал.

Отдельным направлением данного бизнеса является производство железобетонных изделий. Принципиальная схема производства заключается в изготовлении готовых стандартизированных изделий (по ГОСТ), либо по эскизам заказчика (соблюдение ТУ): внутрь формы помещается пространственный каркас, собранный из стали, и форма заливается бетоном. После просушки готовое ЖБИ изделие извлекается. После чего изделие можно транспортировать к месту применения и монтировать.

Ключевым отличием ЖБИ производства готовых изделий относится удобство и высокая надежность. В условиях цеха можно изготовить и протестировать (на внутренние и внешние изъяны) все изделия до их применения и отпустить только проверенные, также в цехе можно создать идеальные условия для созревания бетона. В условиях, когда ЖБИ производят прямо на месте, часто уже сразу внедряя его в конструкцию, любой брак или нарушение технологий приводит к демонтажу целого узла или большей части конструкции — что выражается в больших материальных потерях и упущенном времени. Также, вне цеха на созревание бетона (и общую крепость изделия) может повлиять любое погодное явление.

Поэтому производство железобетонных изделий емкий и надежный бизнес, находящейся в секторе постоянного спроса несмотря на различные состояния рынка строительства. Это связанно с широкой областью применения железобетонных изделий. Такие изделия используются не только в строительстве домов, но и устройстве различных инженерных сооружений. «Лидером» по применяемости являются специальные изделия из железобетона — железобетонные кольца . Поэтому, если вы планируете начать ЖБИ бизнес, то в первую очередь вы обязательно будете производить ЖБИ кольца.

Такое решение имеет ряд преимуществ, к основным из которых можно отнести:

• довольно емкая рыночная ниша;
• простоту технологии производства;
• отсутствие особых требований к производственному помещению;
• сравнительно низкий размер необходимого стартового капитала.

Начинающие предприниматели, при оценке такого бизнеса, сталкиваются с распространенной проблемой. Производя весь ассортимент ЖБИ изделий, бизнесмены испытывают на себе колебания спроса. Так как в большинстве случаев, спрос на изделия из железобетона сезонный и стартовав не в сезон можно не увидеть будущих перспектив. Поэтому наш совет прост — начиная бизнес на ж/б изделиях, постарайтесь производить 1-2 изделия, с гарантированным спросом, например: железобетонные кольца и доборные элементы к ним (крышки, днища и т.д.).

Популярность и типы ЖБИ колец. ГОСТ.

Железобетонные (ж/б) кольца находят широкое применение при обустройстве вентиляционных шахт, колодцев разного назначения и пр. Их использование экономически целесообразно и удобно с технологической точки зрения, поскольку их изготавливают в разных диаметрах и при этом конструктивные особенности дают возможность обеспечивать надежное сцепление элементов между собой. Именно поэтому спрос на этот вид изделий демонстрирует позитивную динамику.

Основные ж/б кольца производятся по ГОСТ 8020-90. Согласно этому нормативному документу и производят стандартизированные изделия. Стандартная высота ЖБИ кольца — 900 мм.Три основных диаметра колец определяют типы изделия:

• КС-10 — внутренний диаметр 1000 мм (1 метр);
• КС-15 — внутренний диаметр 1500 мм;
• КС-20 — внутренний диаметр 2000 мм;

Толщина стенок у колец должна быть 80-100 мм.

Организация производства ЖБИ колец

Современное производство изделий из железобетона подразумевает производство методом вибролитья или вибропрессования. Для того чтобы организовать мини-производство ж/б колец потребуются вложения от 100 000 рублей. При этом основными статьями затрат на оборудование будут:

• виброформа для формирования ж/б кольца (внутренний ø1,5м) – от 50 тысяч рублей;
• вибросито (для просеивания и разделения на фракции сыпучих материалов) – около 15 тысяч рублей;
• бетоносмеситель с электроприводом – от 15 тысяч рублей.

Такого оборудования будет достаточно для производства колец ø1,5м (самого ходового). Для расширения ассортимента можно приобрести также виброформы для колец ø 2м и ø 1м.

Видео: производство железобетонных колец

Можно дополнительно приобрести сушильную камеру, в которых кольца высохнут в разы быстрее, что даст возможность качественно выполнять срочные заказы.

Нужно отметить, что высота потолков в помещении, где планируется производить ж/б кольца должны быть больше чем 4,5м, а также должна иметься ровная горизонтальная площадка, поскольку придется работать с жидким бетоном.

Производство ж/б колец: технологические этапы

Этап №1 . В бетоносмесителе готовится раствор нужной консистенции.

Этап №2 . В форму укладывается арматура и она заполняется раствором. Затем на несколько минут включается вибратор. Это позволит растечься бетону по всей форме и вытеснить все пузырьки воздуха.

Этап №3 . После того, как бетон просохнет (самостоятельно или в сушильной камере), форма разбирается вручную либо при помощи подъемного механизма (если такой имеется). От 5 дней до 2 недель.

Этап №4 . На этом этапе кольца «схватываются» (набирают прочность). Переставлять их можно будет через двое суток, а для продажи они будут готовы через неделю.

Моменты организации производства. ОКВЭД для железобетонных изделий.

Для организации мини-предприятия достаточно будет открыть индивидуальное предпринимательство с УСН (15% прибыли).

Для полного цикла мини-производства достаточно будет нанять 5-6 рабочих (формовщика, грузчиков и разнорабочих). При этом оплата труда для них должна быть установлена сдельная.

Полный перечень ОКВЭД кодов для производства железобетонных изделий:

• 26.61 — Производство изделий из бетона для использования в строительстве.
• 26.66 — Производство прочих изделий из бетона, гипса и цемента.
• 26.26 — Производство огнеупоров.
• 51.53.24 — Оптовая торговля прочими строительными материалами.
• 52.46.7 — Розничная торговля строительными материалами, не включенными в другие группировки.

Прибыльность бизнеса

Себестоимость изготовления одного изделия составляет 1000 рублей, а цена продажи – от 2100 рублей за 1,5-метровое кольцо. Чистая прибыль (за вычетом налогов и амортизации) составит 1000 рублей.

За месяц мини-производство может изготовить около 400 ж/б колец. Если будет отлажен механизм реализации, и все изделия будут проданы, то можно всего за месяц окупит затраты на оборудование, получив около 300 000 рублей прибыли.

Вопросы сбыта продукции

Как говорилось ранее, вопрос сбыта является основным в этой сфере бизнеса. Можно пользоваться следующими вариантами: реализация строительным компаниям через отделы снабжения; реализация физическим лицам непосредственно в месте производства изделий; реализация через интернет или объявления в СМИ.