Столешница из жидкого камня. Бизнес: производство изделий из жидкого камня

Жидкий камень постепенно вытесняет не только натуральный, но и искусственный камень. У него масса преимуществ перед каждым из этих видов камней, которые делают его привлекательными в строительстве и отделке помещений, зданий. При этом технология его производства настолько простая, что подойдет для любого бизнеса с разным размером бюджета. Все это делает бизнес по производству жидкого камня привлекательным делом.

Что за продукт

Прежде чем начать производство жидкого камня, стоит разобраться, что же это за продукт. Это особо приготовленная смесь, которая растворяется водой, размешивается, а после застывания напоминает по структура и виду натуральный камень. В зависимости от того, какое изделие необходимо, ему заранее придается нужная форма. Затем камень можно шлифовать вплоть до зеркального блеска.

Преимущества продукта

Но схожесть с натуральным материалом и возможность отлить любую форму – не единственные преимущества, которые имеет жидкий камень. Его можно использовать как для внутренней отделки помещений, так и для фасадных работ. Его плотная структура устойчива к действиям природной среды. Кроме этого особенности укладки делают его гигиеничным материалом, который легко содержать в чистоте.

К тому же жидкий камень намного легче натурального или искусственного, а поэтому его легче транспортировать. И самое приятное преимущество материала – он имеет более 200 оттенков, поэтому его можно подобрать под любой интерьер.

Сферы применения

Сегодня камень используется в таких сферах строительства и декора:

оформление бассейнов;
покрытие ступеней на лестнице;
изготовление столешниц;
изготовление покрытий для сантехники;
изготовление напольных покрытий и другое.

Реализовать жидкий камень можно во многих сферах. Важно выбрать свое направление и под него организовать маркетинговую стратегию. Например, изготавливать столешницы, барные стойки или отделывать сантехнику.

Регистрация дела

Чтобы работать официально и дать возможность развиваться бизнесу, необходимо зарегистрировать компанию. Форма предпринимательской деятельности будет зависеть от того, насколько масштабным планируется производство. Так, если вы собираетесь выполнять небольшие заказы, можно регистрировать индивидуального предпринимателя. Если планируется работа с большим количеством заказчиков, в том числе со строительными компаниями, стоит зарегистрировать ООО. При оформлении бизнеса лучше всего остановиться на упрощенной системе уплаты налогов: либо 6% от дохода, либо 15% от чистой прибыли.

Помещение

Для организации производства понадобится помещение не меньше 30 кв. м. Его надо разделить на две зоны. В одной будет вестись собственно производство форм из камня, а в другом – их шлифовка. Обратите внимание, что для производства изделий необходим водопровод и канализационные стоки.

Оборудование

Технология изготовления материала сравнительно простая и специального оборудования не потребует. Прежде всего, вам понадобятся емкости для замешивания смеси, дрели с различными насадками, чтобы довести смесь до нужного состояния, формы для заливания и шлифовальные станки. Также потребуется дополнительное оборудование: щетки, круги для шлифования, наждаки. Все это оборудование недорогое. Оно может окупиться уже за три месяца работы, хотя средний срок окупаемости держится на уровне примерно полугода.

Технология изготовления камня

Технология производства материала схожа полимерных полов. Этапы производства включают такие процессы:

В смесь добавляют химический раствор или воду в нужной пропорции.
Компоненты тщательно размешивают, пока не закончатся все необходимые химические процессы и не образуется пластичное вещество.
Раствор заливают в форму или наносят на пол, стену или другое нужное изделие.
После того как смесь схватится и застынет, ее шлифуют до нужной степени.

Сбыт продукции

Прежде чем открывать бизнес, надо определиться с направлением деятельности – на чем конкретно вы будете специализироваться. Исходя из этого, продумывается и строится система сбыта продукции.

Чаще всего предприниматели выполняют работы на строительстве домов, квартир или отделке помещений. Реализовать заказы можно в нескольких вариантах. В первом случае можно изготавливать камень прямо на территории заказчика. Поскольку оборудование для производства небольшое и малогабаритное вполне можно расположиться на месте строительства. Но в этом случае надо иметь собственный транспорт типа «Газель».

Второй вариант – изготовление продукции на заказ. В этом случае выезжать к заказчику надо только на замеры и для получения предоплаты. Сам заказ выполняется в среднем в течение недели. Доставку можно организовать в качестве дополнительной услуги или преподнести ее как акцию, предложив сниженную цену или вообще доставлять бесплатно. Все зависит от уровня конкуренции в вашем регионе.

Рентабельность бизнеса

Финансовая сторона вопроса выглядит достаточно привлекательно. На запуск дела потребуется около 670 тыс. руб., хотя некоторые специалисты утверждают, что можно обойтись и 80 тыс. Основные расходы уйдут на такие позиции:

25 тыс. руб. на маркетинг.
25 тыс. руб. на транспортные расходы.
200 тыс. руб. на инструменты и сырье.
200 тыс. руб. на основное оборудование.
200 тыс. руб. на аренду.
20 тыс. руб. на другие расходы.

Стоимость квадратного метра жидкого камня на рынке варьируется от 7 тыс. руб. до 10. При этом себестоимость продукта не превышает 3 тыс. руб. Соответственно в месяц можно получать доход в среднем около 350 тыс. руб. Оплата труда рабочим будет минимальная, потому что труд неквалифицированный и работать с жидким камнем может практически каждый. Соответственно окупиться дело может уже за полгода.

Жидкий камень своими руками сделать довольно просто. Он представляет собой современный отделочный материал, который изготавливается по технологии, позволяющей добиться имитации полученных изделий с внешним видом природного камня. Такое название объясняется тем, что готовый продукт является результатом полимеризации многокомпонентного жидкого состава на основе полиэфирных смол. Полученные материалы используются в разных областях, это могут быть отделочные фасадов, а также изготовление сантехники. В итоге удается получить следующие изделия:

скульптуры;
декоративные фонтаны;
ступени;
столешницы;
ванны.

Используется жидкий камень, своими руками который вы можете изготовить, и для отделки помещений разного назначения. Изделия получаются дешевыми, но очень прочными и пластичными, что порой необходимо. Это верно при облицовке поверхностей с неправильной конфигурацией. Производство можно превратить в прибыльный бизнес.

Изготовление столешницы из жидкого камня

Прежде чем приступать к изготовлению жидкого камня для столешницы, необходимо выполнить форму. Поверхность в итоге должна получиться максимально ровной, поэтому основание следует сделать прочным. Это обусловлено тем, что раствор не должен продавить своим весом материал. Для этого можно использовать листы ДСП, которые устанавливаются на стойки или козлы.

Поверхность основания нужно чем-то накрыть, чтобы после застывания отделить столешницу от ДСП. Отличным решением станет применение полимерной плёнки. Цельный лист устанавливается на несколько козлов, только после можно приступать к изготовлению формы. Ее можно выполнить для нескольких столешниц.

Следующим шагом станет приготовление жидкого камня для столешницы. Для этого можно использовать цементно-песчаную основу, к которой добавляются дополнительные ингредиенты. Это могут быть наполнители в виде песка, а также смолы и мраморной крошки. Предпоследний компонент выступает связующим.

Обзор дополнительных свойств жидкого камня

Обычно входит в состав жидкого камня, который представляет собой полимерную композицию. Она является пластмассовой квинтэссенцией. Разные наполнители и составляющие придают этому материалу особые свойства. Стандартные цвета насчитывают около 120 единиц. При необходимости материалу можно придать практически любой цвет, который будет оставаться неизменным в течение длительного времени.

Если добавить к ингредиентам полиэфирную смолу, то поверхность после полимеризации не будет требовать практически никакого ухода, достаточно будет протирать ее мягкой ветошью, смоченной в мыльном растворе. В большинстве случаев такая облицовка используется при облагораживании интерьеров, а также при изготовлении предметов мебели.

Покрытие является полимерным, оно имитирует цвет и фактуру натурального материала, который, в отличие от природного, является более пластичным и тёплым. Из него получаются превосходные столешницы и подоконники, которые могут быть выполнены в имитации бетонной или кирпичной стены.

Камень не выгорает на солнце и обладает повышенным сопротивлением износу. Им отделывают стены возле моек, то есть просто используют взамен обычной плитки. Несмотря на то что такая отделка напоминает гранит, она отличается более доступной стоимостью и меньшей массой. Изделия экологически безопасны, они устойчивы к механическим воздействиям и перепадам температур, не подвергаются коррозии и не покрываются царапинами при интенсивной эксплуатации. В структуре не образуются среды, которые были бы подходящими для возникновения патогенных микроорганизмов. В пласт до полного затвердевания смеси часто добавляются древесные, металлические и стеклянные компоненты. В качестве одного из принципиальных свойств этого материала выступает его дешевизна.

Методы изготовления жидкого гранита

Жидкий гранит может быть выполнен по одной из двух технологий. Первая предусматривает использование методов литья, тогда как вторая предполагает метод напыления. При литье готовая смесь заливается по формам и оставляется до полного высыхания, а затем изделия извлекаются, а на следующем этапе осуществляется их обработка.

Жидкий гранит может быть изготовлен ещё и по методу напыления. В этом случае используется технология распыления на поверхность жидкого камня, толщина слоя не превышает несколько миллиметров. В свою очередь, метод опыления подразделяется еще на два вида:

прямое напыление;
обратное напыление.

Первый способ выглядит следующим образом: на заготовку наносится грунт, а после оставляется до момента высыхания. Затем методом распыления на основание наносится слой жидкого камня, осуществляется его шлифовка и полировка, но только после высыхания. Производство жидкого камня может быть выражено в методе обратного напыления. Он используется, если заготовка не является частью предмета мебели.

Изделия укладываются на формовочную поверхность из стекла или ДСП, контуры обводятся, а после устанавливается бортик из пластика или ДСП. На поверхность наносится слой антиадгезива, а затем распыляется жидкий камень. После его частичного затвердевания распыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. В итоге удается получить форму, куда заливается полиэфирная смола. После полимеризации изделия извлекаются.

Производство жидкого гранита

Технология изготовления жидкого гранита предусматривает соблюдение некоторых правил. Первое из них говорит о том, что помещение для производства должно состоять из двух комнат. Первая требуется для литья, тогда как вторая - для шлифовки полученного изделия. Температура поддерживается на уровне 24 °C, обязательна вентиляция.

Производство жидкого камня начинается с обезжиривания поверхности, с неё удаляют пыль и грязь. Перед покрытием основание промывается водой и хорошо просушивается. Все повреждения и трещины должны быть отремонтированы. На следующем этапе подготавливается смесь из прозрачного гелькоута с гранулами. Использовать при этом нужно соотношение 2 к 1. Первый ингредиент представляет собой полимерную смолу. Перед напылением добавляется отвердитель. Полученный состав наносится на основание. Для этого можно использовать один из двух способов, которые были описаны выше. Поверхность нового изделия должна быть отшлифована и отполирована.

Изготовление жидкого мрамора

Если вы хотите изготовить жидкий камень своими руками, то можете попытаться сделать мрамор. Он пользуется большой популярностью, что особенно касается литиевой его разновидности. Она представляет собой в основе которого лежит полиэфирная смола. Дополнительным ингредиентом выступает минеральный наполнитель. Впрочем, им может быть кварцевый песок или крошка из мрамора.

В зависимости от того, какие наполнители будут выбраны, мрамор может быть получен в имитации следующих разновидностей камней:

оникс;
малахит;
гранит;
яшма;
натуральный мрамор.

Изготавливая жидкий камень своими руками, вы должны знать о нём некоторые особенности. Среди прочих следует выделить то, что материал можно использовать для отделки, а представляет он собой лёгкий, экологичный и гибкий материал с акриловыми полимерами и крошкой из мрамора. Такие изделия можно разрезать даже ножницами или ножом, а также наклеивать на стены вместо обоев.

Дополнительная область использования

Материал имеет идеально ровную бесшовную поверхность, поэтому его можно использовать для облицовки сооружений неправильной формы, а именно:

сферических предметов;
колонн;
арок.

Перед тем как сделать жидкий камень, необходимо подготовить соответствующее оборудование:

заливочные формы;
миксер;
распылитель;
кисти.

Информация о формах

Заливочные формы еще называются матрицами, а вот распылитель понадобится для гелькоута. Для размешивания состава необходимо запастись миксером, тогда как смазывать формы предстоит кистями. Формы для мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Матрица отличается прочностью и отсутствием склонности к деформациям, поэтому стоит дорого, однако ее цена окупается, ведь производство обладает высокой рентабельностью.

Состав материала

Если вы затеяли изготовление жидкого камня, то необходимо придерживаться пропорций. Для этого смешивают полиэфирную или акриловую смолу с мраморной крошкой, используя для этого соотношение 4 к 1. В качестве связующего ингредиента можно использовать цементный либо известковый раствор или строительный гипс. Однако наиболее часто применяются смолы, так как они обеспечивают высокую прочность.

Заключение

Изделия из жидкого камня сегодня используются повсеместно. Это могут быть элементы декора или части предметов мебели, а также облицовочные материалы. Примечательно, что их вы можете выполнить самостоятельно, что позволит значительно сэкономить. Кроме того, разновидностей такого камня сегодня очень много, а все ингредиенты можно отыскать в магазине строительных материалов. А вот производством можно заняться на основе технологии, которая нравится вам больше прочих.

В среде начинающих предпринимателей часто можно услышать мнение, что малый бизнес и производство несовместимы. Ведь изготовление конкурентоспособной продукции невозможно без дорогостоящего оборудования, квалифицированных специалистов и налаженных каналов сбыта. Но правила существуют для того, чтобы их нарушать, и облицовка изделий жидким камнем – наглядный пример того, что организация производства возможна даже при незначительных капитальных вложениях.

Камень в интерьере - это всегда красиво и презентабельно, но позволить себе подобную роскошь до недавнего времени могли немногие. И лишь в последнее десятилетие, с распространением технологии облицовки искусственным камнем в России, производители мебели и строительные компании смогли предложить своим клиентам подоконники, столешницы, элементы мебели и декора, имитирующие натуральный камень, по демократичной цене.

Искусственный камень - это композитный материал, в основе которого - каменная крошка и связующие смолы. Его отвердевание происходит, за счет добавления в массу реактивов: ускорителя и отвердителя.

Общие затраты на приобретение оборудования составят 45 700 рублей.

В начале деятельности нет необходимости прибегать к помощи наемных работников: все работы может проводить сам предприниматель. В дальнейшем, с ростом объемов производства, достаточно будет нанять 1-2 рабочих.

Необходимые затраты на начало бизнеса

Насколько выгодным может быть бизнес по облицовке изделий жидким камнем?

В связи с малой распространенностью технологии на территории России, облицовка жидким камнем остается услугой дорогостоящей. Так, средняя цена покрытия, площадью 1 м2 с учетом стоимости работы составляет 8 - 10 тысяч рублей при производственной себестоимости 2,5 - 3 тысячи рублей за 1 м2 покрытия. Снижать ли стоимость услуг, каждому предпринимателю предстоит решить самостоятельно.

Удерживать цены на высоком уровне позволяют:

низкая конкуренция в отрасли;
высокие эксплуатационные свойства покрытия;
растущий спрос на изделия из искусственного камня;
индивидуальный подход к выполнению каждого заказа.

Снижение цены может быть оправданно:

в качестве временной меры в самом начале деятельности для популяризации услуги среди населения;
в тех ситуациях, когда компании-конкуренты, работающие в обслуживаемом регионе, предлагают клиентам более выгодные условия.

Технологический цикл производства одного изделия составляет не больше 4 часов. Таким образом, за 1 рабочий день предприниматель сможет изготовить 2 изделия, общей площадью 2 - 6 м2. Исходя из этого, можно рассчитать примерную рентабельность производства.

* Расчеты, представленные, в разделе носят условный характер и дают лишь общие понимание рентабельности данного вида деятельности исходя из экспертного мнения автора материала. Обращаем ваше внимание, что так же скептически требуется, подходить к расчетам прибыльности представленной на сайте поставщика оборудования. Фабрика манимейкеров настоятельно рекомендует самостоятельно (либо привлечь независимых экспертов) сделать технико-экономическое обоснование планируемой деятельности, опираясь на конкретные цифры вашего региона и планируемого размера бизнеса. Расчет окупаемости необходимо делать консервативным методом, то есть расходы брать по максимуму, а выручку из минимальных расчетов.

Что такое искусственный камень?

Сегодня «каменный стиль» пользуется огромной популярностью в оформлении интерьеров, малых архитектурных форм, фасадов. Но только натуральный камень всё чаще заменяют искусственным. Такой камень - копия природного, но более доступен и практичен в применении. Искусственный камень - что это такое? Это полноценная имитация натурального природного камня, которая по своим свойствам, структуре и внешнему виду напоминает камень натуральный. Предметы, изготовленные из высококачественного искусственного камня, вызывают полную иллюзию натуральности, как внешне так и на ощупь. В зависимости от области применения, разработчики искусственного камня используют специальные материалы с заранее заданными свойствами, поэтому очень часто изделия из такого камня обладают набором достоинств, которые начисто отсутствуют у их природных аналогов. Вот несколько примеров. Натуральный гранит нередко обладают повышенной радиоактивностью. Искусственный гранит избавлен от этого недостатка. Искусственный мрамор гораздо долговечней и прочнее своих природных аналогов. Искусственный камень обычно тёплый на ощупь, в отличие от натурального собрата. Натуральный камень при всей своей красоте очень тяжёл.

Что такое искусственный камень Granicoat?

Жидкий камень (Granicoatâ) – это материал, созданный на основе полиэфирных смол. Обладая свойствами природных и листовых покрытий, он значительно дешевле, а технология его применения обеспечивает практически безотходное производство. Это оригинальное твёрдое покрытие, используемое для отделочных целей. Среди наиболее интересных и привлекательных свойств Granicoatâ – возможность создания абсолютно любых по размерам бесшовных поверхностей, в нескольких плоскостях, сочетание множества цветов, стыковка различных элементов, графические работы любой сложности.

Granicoat может придать элегантный вид естественного гранита практически любой поверхности.

Granicoat, наносимый из распылителя, поставляется в 117 разнообразных стандартных расцветках.

После напыления Granicoat допускает как матовую, так и глянцевую отделку. Применяя его для отливок, можно получить любую форму. Поскольку это твёрдый отделочный материал, то он не боится царапин и потёртостей.

Granicoat стоек к пятнам и коррозии, сохраняет свой цвет, устойчив к ультрафиолету и одобрен FDA.

Итак, к числу основных характеристик Granicoatâ относятся следующие:

Твёрдость, ударопрочность, стойкость к механическим воздействиям, не боится царапин и потертостей;

Поскольку Granicoat наносится распылением, он не имеет швов, применяя его для отливок, можно получить любую форму;

Стойкость к большинству агрессивных сред: стоек к пятнам и коррозии, сохраняет свой цвет, Granicoat был проверен следующими веществами, которые не оказали остаточного эффекта: растворители - ацетон, метанол, этиловый спирт, лигроин, керосин, бензин; кислоты - лимонная, серная 20%, фосфорная, соляная, уксусная; щёлочи - едкий натрий, нашатырный спирт, перекись водорода, гидрохлорид натрия; прочие - аммиак, кровь, кофе, губная помада, мочевина, вино;

Богатая цветовая палитра: 117 расцветок;

Долговечность: со временем характеристики Granicoat не меняются, сохраняет свой цвет, устойчив к ультрафиолету и одобрен FDA;

Granicoat, в сравнении с гелиевыми покрытиями, используемыми в стекловолокнах и искусственном мраморе, обладает более хорошими эксплуатационными и техническими характеристиками. Этот роскошный отделочный материал прост в применении и подходит для использования в помещениях, где необходимо соблюдение высоких санитарных норм;

Поверхность Granicoat не требует особого ухода, а потому процесс уборки предельно прост;

Granicoat красив и долговечен, хорошо подходит для отделки мебели, кухонь, подоконников, ступеней лестниц, порталов для каминов и т. д.;

Granicoat воистину уникален, в отличие от прочных напыляемых материалов, особые качества Granicoat предотвращают образование капель при нанесении на поверхность, обеспечивая ровную поверхность. Стоит его нанести, и он останется красивым.

Изделия и покрытия из Granicoat благодаря своим уникальным свойствам нашли самое широкое применение в различных сферах деятельности: отделки баров, ресторанов, бутиков, магазинов, гостиниц, предприятий общественного питания, системе здравоохранения, в качестве рабочих поверхностей операционных, клиник и стоматологии т. е. там, где предъявляются самые высокие требования к чистоте помещений.

Как называется технологи напыления искусственного камня Granicoat, её особенности

Технология Solid Surface (твёрдая поверхность) – технология изготовления нового класса композиционных материалов, имитирующих натуральный камень. Представляет собой оригинальный материал со сплошной поверхностью – это композит на основе специальных наполнителей (гранул различных цветов и размеров) и смолы (полиэфирной, модифицированной акрилатами) и изготавливается по определенной технологии (путём напыления на каркас при помощи распылительного оборудования). Изделия, изготовленные по технологии Solid Surface, обладают уникальными свойствами: прочность, эстетичность и гигиеничность, ремонтопригодность, негорючесть и не имеет ограничения в дизайне.

Физико-механические свойства:

Состав композиции (гранулы - 60%, смола полиэфирная - 40%);

Прочность на изгиб: 49-63 МПа;

Модуль при изгибе: 7,7-10,5 ГПа;

Температура термической деформации: 80-105 °С;

Твёрдость по Барколу: 48±10%;

Ударостойкость: нет повреждений (падение шара весом 220 гр с высоты 92 см);

Испытания на термошок, циклов: 500-2000;

Цикл (10/60 °С).

Эстетика и гигиена

На поверхность изделий изготовленных по технологии Solid Surface не оказывают воздействия большинство кислот, щелочей и других активных химических реагентов. Кроме того, из-за непористости, вирусы и бактерии не приживаются на поверхности Solid Surface.

Ремонтопригодность

В случае появления дефектов (трещины, сколы, пятна травления и т. п.) на поверхности изделий, изготовленных по технологии Solid Surface, их можно легко устранить, ошкуривая и отполировывая дефектные пятна. В случае скола SS можно легко восстанавливать, вплоть до больших кусков. Можно произвести замену и склейку.

Возможности дизайна:

Одноцветный мрамор;

Эффект гранита: множество комбинаций различных цветовых гранул различного размера;

Возможность совмещения двух или более эффектов, описанных выше.

Кроме того, вы вольны в своих фантазиях, элементы легко фрезеруются, можно делать любые вставки, склеивать и комбинировать. Solid Surface – мечта дизайнеров! Можно воплотить в жизнь всё, что выполнимо и невыполнимо из натурального камня.

Можно констатировать тот факт, что прочные, красивые, модные изделия, изготовленные по технологии Solid Surface, создают новые эталоны в дизайне и отделке высокого класса и расширяют само представление об этих понятиях.

Типичный состав:

1. Наполнители. Гранулы специально подобраны по гранулометрическому составу и цветовой гамме (состав запатентован).

2. Смолы. При изготовлении изделий по технологии Solid Surface используются специальные полиэфирные смолы, модифицированной акрилатами.

Как следствие:

Повышенные прочностные свойства;

Стойкость к бытовым загрязнителям и агрессивным средам;

Повышенные свойства по влагопоглощению;

Технология изготовления изделий из искусственного камня Granicoat

Основные этапы технологического процесса:

1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надёжное сцепление материала с поверхностью).

2. Когда поверхность подготовлена, на неё наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесённая по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхность.

3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до 3 мм.

4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения. Жидкая маска наноситься через 20 минут после напыления камня обычным малярным пистолетом с верхним или нижним бачком. Диаметр сопла - 1,3-1,6 мм. Давление - 3-4 бар.

5. После полного затвердевания приступайте к шлифовке. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используйте шлифовальную бумагу 80-120-240-320, прошлифуйте покрытую поверхность, пока она не станет гладкой. Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Между этапами шлифования очищайте поверхность от загрязнения сжатым воздухом. Лучше, если пылесос будет присоединен к шлифовальной машинке.

Изделия, изготовленные по технологии Solid Surface, имеют ряд преимуществ и с успехом могут вытеснить традиционные материалы, такие как натуральный камень, керамика, нержавеющая сталь, стекло, литьевой мрамор, Corian, HPL (спрессованный склейкой под высоким давлением декоративный пластик).

Преимущество искусственного камня Granicoat:

1. Преимущества SS перед природным камнем:

Природный камень очень тяжёлый по сравнению с SS (2700 кг/м 3 по сравнению с 1750);

Минимальная толщина изделий из натурального камня 20 мм;

Природный камень всегда пористый, и как следствие гигиенически не безопасный;

Соединения и швы очень заметны на природном камне. Швы на SS не заметны;

Обработка природного камня сложна и имеет ограничения;

Природный камень может разрушаться под воздействием сильной кислоты и не подлежит восстановлению. SS также подвергается воздействию сильной кислоты, но пятна можно легко затереть шкуркой;

Природный камень – холодный на ощупь, изделия из SS-тёплые.

2. Преимущества SS перед керамикой:

Сама по себе керамика недорога, но необходимы большие затраты на изготовление сложных или габаритных изделий, также требуются большие энергозатраты при производстве;

Нет возможности производить разнообразные цветовые эффекты в небольших размерах;

Керамику можно использовать только в нескольких однотонных цветовых решениях;

Керамика очень хрупкая, может легко разломиться или потрескаться;

Керамические изделия невозможно восстановить;

Керамика тяжёлая.

3. Преимущества SS перед нержавеющей сталью:

Дизайн при использовании стали очень ограничен: металл не всегда может быть согнут или собран именно в том размере, который необходим вам;

Металл – только однотонный;

Сталь сложна в содержании: лёгкое касание оставляет отпечатки;

Сталь не восстанавливаема в случае образования вмятин;

Сталь может покрыться ржавчиной, если соприкасается с кислотой или солью.

4. Преимущества SS перед стеклом:

Стекло тяжёлое и очень хрупкое;

Невосстанавливаемо в случае трещины;

Эффект имитации стекла можно достичь в полиэфире.

5. Преимущества SS перед литьевым мрамором:

Литьевой мрамор сделан из минерального наполнителя (кварцевый песок, мраморная крошка и т. д.) и полиэфирной смолы. В качестве защитного покрытия используется полиэфирный гелькоут.

Литьевой мрамор необходимо полировать для получения блеска, но при повседневном использовании быстро стирается;

SS изготавливается с глянцевым блеском, но также может быть отполирован для достижения большого блеска. Схожий блеск можно получать снова и снова после зачистки шкуркой и полировки;

В литьевом мраморе очень тонкий слой дорогостоящего гелькоута;

При образовании трещин на гелькоуте открывается основной материал, дешёвый и непривлекательный;

Восстановление гелькоута очень сложный процесс, особенно если он окрасился или потрескался;

SS можно легко восстанавливать, вплоть до больших кусков. Можно произвести замену и склейку;

Из-за слабой сопротивляемости термовоздействию, на изделии из литьевого мрамора могут возникать трещины;

Твёрдость гелькоута намного ниже, чем у SS (твёрдость по Барколу 40-45 в противоположность 60-70 единиц);

Изделие из литьевого мрамора очень тяжёлое (2000-2200 кг/м 3);

Обратная сторона изделия из литьевого мрамора чаще всего не совсем привлекательна.

6. Преимущества SS перед HPL (High Pressure Laminate – спрессованный склейкой под высоким давлением декоративный пластик):

HPL – очень тонкий лист, который приклеивается к определённой поверхности (чаще всего на деревянное основание).

У листов HPL очень высокая сопротивляемость царапинам, но если появилась царапина, то покрытие не восстанавливается;

На кухонной поверхности из HPL заметны швы и соединения;

Деревянное основание впитывает воду, и, в конце концов, трескается;

Сложно получить цветовые эффекты при использовании HPL;

При использовании HPL сложно или вообще невозможно получить необходимые формы дизайна.

7. Преимущества SS перед Corian:

Corian сделан из акриловых смол (термопластичных материалов); полиэфирная смола – реактопласт.

Corian не имеет сопротивляемости к кипящей воде, горящим сигаретам, кислоте (50% Н 2 SО 4);

Используя Corian или других производителей листов, нет гибкости для отливки определённой продукции. Все части должны быть склеены или получены термоформовкой. Ванны и раковины являются наиболее сложными изделиями для изготовления из акриловых листов. Отливка данных изделий из SS очень проста;

С Corian качество конечного продукта не зависит от качества листа, оно зависит от работы.

Правила ухода за изделиями из «Жидкого камня»

Жидкий камень требует минимум ухода для поддержания своей красоты. При надлежащем уходе искусственный камень с течением времени остаётся таким же красивым, как и в начале. Однако, как и любой другой материал, он не чистится сам по себе, но требует регулярного ухода для поддержания эффектного внешнего вида.

Меры предосторожности. Поверхность из «жидкого камня» прочна, однако сильный удар тяжёлым или острым предметом может его повредить и оставить следы. Не режьте продукты непосредственно на его поверхности. Мы также рекомендуем включить сначала холодную воду при выливании кипятка в раковину.

Повышенные температуры. Искусственный камень более стоек к повышенным температурам, чем обычные материалы. Тем не менее, не ставьте на него кастрюли и сковороды, снятые непосредственно с плиты или из духовки, а также электрические нагревательные приборы (чайники, фритюрницы и т. п.). Всегда используйте защитные подкладки или подставки с резиновыми ножками для горячих кастрюль или электрических нагревательных приборов.

Текущий уход. Текущий уход за поверхностями подстольев, прилавков, раковин и умывальников из «жидкого камня» очень прост: протереть поверхность поролоном с моющим средством не содержащим абразивные материалы. В высокоглянцевом исполнении применяйте ту же процедуру, что и в полуглянцевом, но вместо абразивной используйте простую губку. Вы можете также использовать белую полировочную смесь для удаления трудно выводимых пятен мягкой тряпкой лёгкими круговыми движениями. В этом случае может возникнуть необходимость полировки всего изделия для восстановления однородной блестящей поверхности. В случае серьёзного повреждения поверхности - смотрите раздел инструкции связанный с ремонтом.

Раковины и умывальники. Все раковины и умывальники из искусственного камня имеют матово-шелковистое исполнение. Для их очистки от пятен протрите поверхность зелёной губкой Scotchbrite с абразивным чистящим средством. Периодически для очистки раковин и умывальников используйте раствор воды с хлоркой. Заполните раковину раствором на одну четверть, дайте постоять 15 минут, затем промойте и протрите. Если внутренняя поверхность умывальника покрылась твёрдым осадком, заполните её на ночь раствором хлорки или порошка для биологической очистки. От жёсткой воды на поверхности искусственного камня может также образовываться налёт, который легко удаляется соответствующими чистящими средствами (например, Barkeeper"s Friend, Viakal, Limelite), применяемыми согласно инструкции изготовителя. Протрите всю поверхность зелёной губкой Scotchbrite с чистящим средством, оставьте на несколько минут, а затем промойте чистой водой и вытрите насухо.

Удаление царапин. Прекрасным качеством искусственного камня является то, что его можно отремонтировать в случае случайного повреждения. Если произошло случайное повреждение поверхности, например, из-за острого ножа и т. п., то оно может быть устранено квалифицированным специалистом. Обращайтесь в таких случаях к вашему поставщику искусственного камня (продавцу, установщику, изготовителю).

Ремонт. «Жидкий камень» - однородный и исключительно прочный материал, малочувствительный к различным видам воздействий. Тем не менее, если вы случайно каким-то образом серьёзно повредили поверхность из искусственного камня, не отчаивайтесь. Обратитесь к продавцу, установщику или изготовителю искусственного камня. У них есть опыт и необходимые материалы практически для любого ремонта.

Виды искусственного камня

Искусственный камень бывает листовой и литьевой. Листовые камни (Corian, Hi Maks и др.) поставляются в Россию определённых размеров в листах. Литьевой камень (искусственный оникс, мрамор, гранит) производится путём смешивания составляющих (смола, наполнитель и т. д.) в цехах в России.

Их общие характеристики и их отличие

На первый взгляд они ничем не отличаются. Все изготавливаются из смол, имитируют натуральный камень, все используются для изготовления столешниц, подоконников и др. предметов интерьера и почти все находятся в одной ценовой категории, но это на первый взгляд дилетанта. Все искусственные листовые материалы ограничивают возможности изготовления из них изделий, т. к. чтобы сделать сложную конфигурацию используют технологию - термоформинг. Что касается литьевого материала, то он требует изготовления сложных форм - «матриц», в которые далее заливается камень.

Преимущество искусственного камня Granicoat в том, что из него можно как отливать изделия (например, барельефы, скульптуры и т. д.), так и изготавливать изделия методом напыления данного материала на заготовки, что позволяет воплотить в «жизнь» любые монолиты и при этом сочетать неограниченное количество цветов.

Основные преимущества Granicoat перед конкурентами - повышенные прочностные свойства. Granicoat - созданный на основе полиэфирных смол, легко наносится на любую поверхность, быстро отвердевает, приобретает лучшие качества и свойства натурального камня. Granicoat используется при изготовлении предметов интерьера и архитектурной среды: стеновых панелей, столешниц с монолитными мойками, барных и административных стоек, подоконников, лестничных ступеней, перил, балясин, колонн, мебели и т. д. Granicoat позволяет придать вид натурального камня любому изделию, он уникален тем, что наносится на поверхность любой формы и при этом позволяет совмещать несколько цветов, поэтому из него можно создавать настоящие шедевры: скульптуры, барельефы, столешницы со сложным орнаментом, применять в винтаже и многое другое.

Стойкость к бытовым загрязнителям, агрессивным средам и повышенные свойства по влагопоглощению. Granicoat прост в уходе, влагоустойчив и стоек к агрессивным внешним воздействиям, эти свойства предотвращают появление пятен, коррозии, плесени, грибков и ржавчины. Granicoat широко используется в учреждениях, где особое внимание уделяется гигиене: больницах, поликлиниках, ресторанах, кафе, SPA салонах и т. д.

Стойкость к воздействию окружающей среды и УФ. Granicoat единственный полимерный материал, который неподвластен морозу и ультрафиолету, сохраняет первоначальный цвет в течение всего времени эксплуатации.

Ремонтопригодность: В случае повреждения, поверхность легко восстанавливается до первоначального состояния. Самый большой гарантийный срок на изделия среди полимеров – 15 лет гарантии.

Одобрен Американской Ассоциацией Здравоохранения и Санитарно-Эпидемиологической службой Российской Федерации.

Что такое адгезия?

Aдгезия - сцепление разнородных жидких или твёрдых тел в местах контакта их поверхностей. Адсорбционная теория адгезии объясняет это явление межмолекулярным притяжением, обеспечивающим и целостность вещества (когезию). Сцепление двух поверхностей может иметь химическую, электрическую, магнитную природу, обусловливаться чисто механическим взаимодействием поверхностей или определяться всеми этими факторами. Под микроскопом видно, что даже очень гладкие поверхности на самом деле неровные, шероховатые. При соприкосновении они контактируют не по всей площади, а лишь в ограниченном числе точек, и адгезия оказывается незначительной. Сцепление поверхностей можно увеличить, введя между ними прослойку связующего вещества – адгезива.

Адгезивами (субстратами) являются многие вещества. Даже вода, смачивая поверхности, улучшает контакт между ними. Однако в качестве адгезива воду не используют: в жидком состоянии она быстро испаряется и имеет низкое сопротивление сдвигу. Эффективными адгезивами для металлов служат припои (хотя их не всегда считают адгезивами в прямом смысле слова). от лат. adhaesio - прилипание), сцепление поверхностей разнородных тел. Благодаря адгезии возможны нанесение гальванических и лакокрасочных покрытий, склеивание, сварка и др., а также образование поверхностных пленок (например, оксидных).

Состав камня: мономер стирола (24%), метил металкрилат (4%), полиэфирная смола (72%), гранулы галактика, неорганический наполнитель, пигмент.

Состав грунта: мономер стирола (32%), полиэфирная смола (отверждаемая) (72%), неорганический наполнитель, пигмент.

Расход камня на 1 м 2: для обработки 1 м 2 поверхности требуется 4-5 кг камня.

Расход грунта на 1 м 2: для обработки 1 м 2 поверхности требуется 1,5-2 кг грунта.

Что такое полимеризация?

Пoлимеризация - реакция образования высокомолекулярных соединений путём последовательного присоединения молекул мономера к растущей цепи. Пoлимеризация является цепным процессом и протекает в несколько стадий (аналогичных стадиям цепной реакции свободно-радикального галогенирования алканов, инициирование рост цепи обрыв цепи.

Характерные признаки полимеризации:

1. В основе полимеризации лежит реакция присоединения.

2. Полимеризация является цепным процессом, т. к. включает стадии инициирования, роста и обрыва цепи.

3. Элементный состав (молекулярные формулы) мономера и полимера одинаков.

При проведении полимеризации совмещают воздействие тепла и химических веществ (катализаторы или инициаторы). На процесс полимеризации большое влияние оказывает температура, которая резко повышает или скорость роста цепи, или обрыв цепи полимера, что ведёт к уменьшению молекулярного веса полимера и средней степени полимеризации, поэтому поддерживают оптимальную температуру процесса. Применение комплексных катализаторов, состоящих из металлоорганических соединений А1(С 2 Н 5) 3 и хлоридов металлов переменной валентности (TiCI 2 , TiCl 4), обеспечивает получение полимеров со строго линейной структурой и симметричной пространственной ориентацией. Такие полимеры получили название стереорегулярных. Они имеют большую прочность, плотность, высокую температуру плавления и легко ориентируются при вытягивании. В промышленности применяют блочную, эмульсионную, лаковую, капельную или бисерную полимеризации. При капельной (суспензионной) полимеризации используются инициаторы, растворимые в мономере, но не растворимые в воде. Полимеризация проходит самостоятельно в каждой крупной капле мономера размером от 0,05 до 0,3 см.

Что такое полиэфирные смолы?

Полиэфирные смолы ненасыщенные, 50-70%-ные растворы сложных полиэфиров - продуктов поликонденсации гликолей с малеиновой или фумаровой кислотой (растворители - мономеры, главным образом стирол). Отвержденные полиэфирные смолы - прочные, водостойкие, химически устойчивые материалы с хорошей адгезией к различным поверхностям и высокими диэлектрическими показателями. Применяются в производстве стеклопластиков, лаков, компаундов, клеев. Полиэфирная смола, применяемая для изготовления изделий из Granicoat.

При изготовлении изделий из искусственного камня Granicoat по технологии Solid Surface используются специальные полиэфирные смолы на изофталевой основе, модифицированной акрилатами. Как следствие, изделия из таких полиэфирных смол обладают следующими свойствами:

Повышенная прочность;

Стойкость к бытовым загрязнениям;

Повышенная стойкость к влагопоглощению;

Стойкость к воздействию окружающей среды и УФ.

Описание полиэфирной смолы

Полиэфирная смола, модифицированная акрилом, на основе изофталевой кислоты и неопентилгликоля, предварительно ускоренная, не тиксотропная. Полиэфирная смола хорошо освобождается от воздуха и обладает хорошей устойчивостью к травлению, отличными механическими характеристиками и высокой температурой тепловой деформации. Данная полиэфирная смола при правильной технологии использования позволяет изготавливать в условиях применения вакуума отливки с лишённой пустот твёрдой поверхностью. При правильном смешивании полиэфирной смолы с наполнителем, использовании катализатора и отверждении, изделия, изготовленные из полиэфирных смол по технологии Solid Surface, соответствуют всем стандартам испытаний ANSI 124.6, включая испытания на устойчивость к травлению и испытания с тепловым шоком. Для достижения оптимальной устойчивости к травлению необходимо дополнительное постотверждение изделия из полиэфирной смолы в течении четырёх часов при температуре 80 о С. Смола для технологии Solid Surface, является полиэфирной смолой, стабилизированной к действию ультрафиолетового излучения.

Для чего необходима грунтовка?

Грунтовка BACKCOAT, нанесённая по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создаёт ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью. Грунтовка, нанесенная на изнаночную сторону изделия, помогает избежать коробления или искривления (т. е. она создает противодействие лицевой стороне, на которую нанесён камень).

Что используется для заготовок?

Для заготовок можно использовать следующие материалы: дерево, МДФ, каменная кладка, фарфор, керамическая плитка, шлакобетонные блоки.

Что входит в состав оборудования?

Пистолет Binks 7N, бачок катализатора, бачок для материала, бочок для ацетона, влаго-масло отделитель, набор соединительных шлангов.

Вес оборудования

Комплект распылительного оборудования состоит из 4 коробок.

Размеры коробок следующие:

1-я коробка – 580х580х350;

2-я, 3-я коробки – 300х300х550;

4-я коробка – 500х500х250.

Общий вес оборудования – 40 кг.

Какие требования к помещению производства?

Для напыления необходимо закрытое помещение площадью около 10 кв. м с хорошей вентиляцией. Температура воздуха должна быть не ниже 18 ˚С. В случае большого объёма производства вам может понадобиться дополнительное помещение для шлифовальных работ.

Какими свойствами обладает изделие из жидкого камня?

Поверхность, обработанная жидким камнем Granicoat, является огнеупорной и ударопрочной, устойчива к появлению пятен и коррозии, стойкая к механическим воздействиям.

Классы горючести:

1. Негорючие строительные материалы - степень А.

2. Горючие строительные материалы и основания.

Горючие строительные материалы и основания делятся на четыре группы по степени горючести:

Степень В - нелегко горючие;

Степень С 1 – трудно горючие;

Степень С 2 - средне горючие;

Степень С 3 - легко горючие.

К какому классу горючести относится жидкий камень?

Класс горючести 1С - трудно горючие.

К какому классу опасности относится мат риал Granicoat?

Опасные грузы по требованиям ГОСТ 19433-88 «Грузы опасные. Классификация и маркировка» и Европейского соглашения о международной дорожной перевозке опасных грузов - «ДОПОГ» (Дорожные перевозки опасных грузов) распределяются на следующие классы:

Класс 1 - взрывчатые материалы (ВМ);

Класс 2 - газы, сжатые, сжиженные и растворенные под давлением;

Класс 3 - легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ);

Класс 4 - легковоспламеняющиеся твердые вещества (ЛВТ), самовозгорающиеся вещества (СВ); вещества, выделяющие воспламеняющиеся газы при взаимодействии с водой;

Класс 5 - окисляющие вещества (ОК) и органические пероксиды (ОП);

Класс 6 - ядовитые вещества (ЯВ) и инфекционные вещества (ИВ);

Класс 7 - радиоактивные материалы (РМ);

Класс 8 - едкие и (или) коррозионные вещества (ЕК);

Класс 9 - прочие опасные вещества.

Огнеопасность-3 легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ).

Вес готового изделия 1 м 2: 10-22 кг.

Что такое гелькоут?

Гелькоут - декоративно-защитное покрытие на основе ненасыщенной полиэфирной смолы, формуемое на поверхности композита с целью его защиты от воздействия окружающей среды, ультрафиолетовых лучей и придания декоративных свойств.

Жидкий камень своими руками сделать довольно просто. Он представляет собой современный отделочный материал, который изготавливается по технологии, позволяющей добиться имитации полученных изделий с внешним видом природного камня. Такое название объясняется тем, что готовый продукт является результатом полимеризации многокомпонентного жидкого состава на основе полиэфирных смол. Полученные материалы используются в разных областях, это могут быть отделочные работы, облицовка фасадов, а также изготовление сантехники. В итоге удается получить следующие изделия:

скульптуры;
декоративные фонтаны;
ступени;
столешницы;
ванны.

Обзор дополнительных свойств жидкого камня

Полиэфирная смола обычно входит в состав жидкого камня, который представляет собой полимерную композицию. Она является пластмассовой квинтэссенцией. Разные наполнители и составляющие придают этому материалу особые свойства. Стандартные цвета насчитывают около 120 единиц. При необходимости материалу можно придать практически любой цвет, который будет оставаться неизменным в течение длительного времени.

Методы изготовления жидкого гранита

прямое напыление;
обратное напыление.

Производство жидкого гранита

Технология изготовления жидкого гранита предусматривает соблюдение некоторых правил. Первое из них говорит о том, что помещение для производства должно состоять из двух комнат. Первая требуется для литья, тогда как вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура поддерживается на уровне 24 °C, обязательна вентиляция.

Изготовление жидкого мрамора

Если вы хотите изготовить жидкий камень своими руками, то можете попытаться сделать мрамор. Он пользуется большой популярностью, что особенно касается литиевой его разновидности. Она представляет собой композитный материал, в основе которого лежит полиэфирная смола. Дополнительным ингредиентом выступает минеральный наполнитель. Впрочем, им может быть кварцевый песок или крошка из мрамора.

оникс;
малахит;
гранит;
яшма;
натуральный мрамор.

Дополнительная область использования

сферических предметов;
колонн;
арок.

Перед тем как сделать жидкий камень, необходимо подготовить соответствующее оборудование:

заливочные формы;
миксер;
распылитель;
кисти.

Информация о формах

Состав материала

Заключение

Технология производства различных отделочных материалов постоянно развивается. Появляются все новые способы отделки поверхностей различных изделий. Одна из них, имеющих сравнительно не большой период использования, но нашедшая за это время широкое применение – жидкий камень.

Использование определенных химических компонентов и красящих пигментов позволяет практически на любом материале получить даже своими руками имитацию каменной поверхности.

Технология выполнения отделки настолько проста, что может с легкостью быть выполнена самостоятельно при наличии необходимых инструментов и материалов.

Работа с жидким камнем

При выполнении самостоятельных работ по изготовлению изделий на основе жидкого камня могут понадобиться следующие инструменты:

Дрель электрическая;
Компрессор;
Лобзик электрический;
Шуруповерт;
Пистолет для напыления;
Шлифмашинка ручная;
Фрезер ручной;
Пистолет для термоклея;
Насадка для дрели – миксер;
Рабочий стол.

Производство изделий по данной технологии немыслимо без применения специализированных материалов, составляющих основу покрытия. Необходимо подготовить:

Листы древесно-стружечных плит (можно необлицованных);
Листы древесноволокнистых плит;
Стеклоткань;
Пластилин;
Смола химическая общего назначения;
Наполнитель;
Цветные пасты;
Отвердитель;
Ацетон;
Термоклей;
Кальцит;
Гелькоут.

После подготовки всех компонентов жидкого камня и необходимого оборудования можно приступать к выполнению пробных изделий. Перечень их велик. Это и подоконники, и столешницы, и сантехника. Для получения первоначальных навыков попробуйте изготовить какое-либо не сложное изделие, например, столешницу для кухонного стола.

Данная технология имеет два основных метода получения изделий – прямой и обратный. При первом методе на поверхность готового изделия или заготовки из ДСП или ДВП производят напыление рабочего состава с последующей его сушкой и шлифовкой. Толщина нанесения составляет около двух миллиметров. Большая толщина слоя делает метод более дорогим. При этом декоративный эффект могут приобрести уже готовые изделия. Второй метод более длителен, но требует меньшего расхода дорогостоящих материалов. Остановимся именно на нем.

Для изготовления столешницы из жидкого камня своими руками необходимо из листа ДВП выпилить электролобзиком две детали, размер которых больше по пять миллиметров с каждой стороны будущего изделия. Затем они склеиваются между собой. В случае расхождения формы соединенных деталей их дополнительно обрабатывают по кромкам. Затем полученную заготовку переносят на рабочий стол.

На столе по кромке заготовки крепят полоски листовых материалов – фанеры, ДСП или пластика, устанавливая их на ребро и фиксируя термоклеем. Заготовку удаляют из полученной матрицы и обрезают по пять миллиметров с каждой стороны. Место будущей кромки столешницы промазывают пластилином и придают ему форму фигурным шаблоном, повторяющим форму фрезы. Для лучшего отделения выполненного изделия от поверхности стола, все внутренние поверхности матрицы обрабатывают разделительным составом. После его впитывания, через пятнадцать минут, выполняют следующие операции.

Подготовленную смесь компонентов с помощью пистолета распыляют на нижнюю и боковые поверхности матрицы. Нанесенный состав должен застыть в течение получаса. Затем для увеличения прочности его прокладывают стеклотканью и заливают грунтом - смесью смолы, красящего пигмента и наполнителя (кальцита). В залитую матрицу укладывают вырезанную ранее заготовку столешницы и пригружают ее равномерно. После застывания грунта через полтора часа грузы удаляют, а поверхность заготовки окончательно грунтуют небольшим слоем.

Для придания полученному изделию максимальной декоративности, кромки после окончательного затвердения фрезеруют, а поверхность шлифуют в течение полутора часов абразивными материалами различной зернистости и полируют.

Как следует из статьи, описанная выше технология не требует специализированной техники. Главная задача домашнего мастера, решившего проводить работы с жидким камнем своими руками – приобретение качественного расходного материала и наличие достаточных рабочих площадей, оснащенных системой приточно-вытяжной вентиляции.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации - нам интересно ваше мнение 🙂

Статьи, которые Вам будут интересны:

Жидкий камень применяется в современном строительстве. По своим характеристикам он не уступает натуральному камню, а по некоторым параметрам свойств даже превосходит его.

Необычный материал, отличающийся практичностью и красотой, завоевал доверие потребителей, поскольку при его помощи можно эффектно оформить здания, сооружения и их фасады, обеспечив им защиту поверхности и придав современно-респектабельный внешний вид. Его также применяют для отделки помещений, для создания прочных мебельных покрытий, а также для столешниц и раковин. Поскольку материал популярен и востребован, то организовав бизнес по его производству, руководитель проекта не останется без клиентов.

Внешний вид жидкого камня

Что такое жидкий камень

Жидким камнем называется строительная смесь особого состава, которая при соединении с водой застывает и образует внешне похожую на настоящий камень поверхность.

Различие можно почувствовать, взяв материал в руки, поскольку он более теплый и гладкий. После окончательного затвердевания продукта, его необходимо отшлифовать для придания глянцевой, матовой или зеркальной поверхности. Композитный материал имеет плотную структуру непористого характера, что обуславливает его стойкость к впитыванию грязи и к воздействию внешних факторов, таких как температурные перепады, повышенная влажность и ультрафиолетовые лучи.

Технические характеристики

Нюансы технологии

Искусственный камень является затвердевшей и обработанной композиционной жидкой массой из полиэфирных смол ненасыщенного характера со специфическим наполнителем. Она затвердевает после добавления в приготовленный базовый раствор ускорителя и отвердителя. Жидкая смесь является полуфабрикатом для любых изделий, которые изготавливаются посредством напыления или отливки.

Особенности материала, преимущества и недостатки

Все предметы, изготовленные из композитного материала долговечны и прочны. Их ценят за эффектный внешний вид и богатые декоративные возможности, поскольку они изготавливаются в разнообразной палитре и фактуре. Уникальность материала заключается в возможности создания монолитных поверхностей без швов и стыков. Поверхность обработанного изделия устойчива к ударам, влагостойка и гигиенична. Уход за ней несложен и заключается в чистке мыльной водой. Трещины и неровности материала, возникшие в ходе эксплуатации изделия, могут быть легко устранены, а место ремонта при этом будет незаметно.

Однако, наряду с множеством преимущественных сторон у жидкого камня есть и недостатки, которые могут стать причиной отказа человека от приобретения изготовленного из него изделия. Высокая стоимость вынуждает потребителей со средним уровнем дохода обратить внимание на продукцию, произведенную из более доступного материала, такого как керамическая плитка, ламинированное ДСП, МДФ, керамогранит, нержавейка или даже массив дерева. Дороже могут обойтись только гранит, мрамор или натуральный кварц.

Еще одним недостатком композиционного материала, является небольшая толщина напыления, которая обычно не превышает четырех миллиметров. Невысокие параметры влагостойкости и адгезии способствуют увеличению вероятности отслаивания жидкого камня от основания, на которое он был нанесен. Однако, производители предоставляют гарантию на свою продукцию, действие которой актуально при условии выполнения требований к эксплуатации. Если субъект предпринимательской деятельности в процессе выполнения заказа соблюдает нормы и требования, предъявляемые к технологическому процессу, то результат его труда будет долго радовать взгляд заказчика своим эффектным и респектабельным видом.

Образец изделия из жидкого камня

Стоит учесть, что искусственный композиционный материал более долговечен, чем натуральный. Его параметр радиоактивности находится в норме, тогда как у многих натуральных материалов, к примеру, таких, как гранит, он значительно превышен.

Где используется, изделия

Изготовленные изделия из жидкого камня своими руками применяются в строительной сфере в ситуациях, когда необходима обработка наружных и внутренних поверхностей.

Использование материала актуально для отделки пола, подоконников, столешниц, барных стоек, бассейнов, лестниц и раковин. Он является отличной альтернативой традиционной плитке и применяется для декоративно-защитных целей на фасадах зданий, а также в кухонных и ванных помещениях.