Что такое мрамор и как его добывают

Своё название мрамор получил благодаря специфическому блеску на изломе природы. С греческого языка Marmor переводится как блестящий камень. Основным веществом, из которого состоит порода, является карбонат кальция, примесью чаще всего выступает доломит. Мрамор, благодаря жизнедеятельности морских обитателей, в основном моллюсков, образовался миллионы лет назад. Он относится к метаморфическим породам, так как его структура обусловлена метаморфозами перекристаллизации под действием высоких давлений и температуры.

Физические свойства и химический состав

Плотность горной породы зависит от количества и состава примеси и находится в пределах 1900-2900 кг/м³. Твердость по шкале Мооса составляет 2,5-3. Плотность на сжатие - 100-250 МПа, а на излом - 10-30 МПа. Большинство пород имеет цветной окрас. Однако, наиболее ценным является белый мрамор . Благодаря специфическому преломлению света скульптуры из такого материала будто оживают. Примеси придают камню следующие оттенки:

• оксид железа - красный, розовый, кирпичный,
• сульфид железа - иссиня-чёрный,
• силикаты железа - зелёный,
• карбонаты и гидроксиды марганца и железа - бурый, жёлтый,
• графит - чёрный,
• битумы - голубой.

Фактура рисунка зависит как от структуры мрамора, так и от направления распила.

Применение

Наиболее широкое использование камень нашёл в строительстве. Штучный мрамор используют для внутренней и наружной облицовки зданий. Сырьём для изготовления каменной мозаики и штукатурки является мраморный песок и крошка. Они также играют роль бетонных заполнителей. Из породы создают монументальные скульптуры, надгробия. В виде досок чистый мрамор применяется в электротехнике для изготовления приборных панелей и распределительных щитов. Мрамор также является облицовочным материалом столешниц, каминов, полов, лестниц и др.

Способы добычи

Поскольку мрамор является горной породой средней твердости, агрессивные методы добычи такие, как буровзрывные, неприемлемы. Для его получения используются врубочные камнерезные машины, которые могут быть дисковыми либо канатными. Дисковые пилы служат для вырезки блоков относительно небольших размеров. Параметры блока определяются диаметром диска. Блоки больших размеров получают с помощью канатных камнерезов. В этом случае приспособлением для резания служит стальной канат.

Могут быть использованы также баровые машины с длиной лезвия режущего инструмента более трех метров. Армирование функциональных элементов позволяет повысить износостойкость и производительность механизмов. А для ускорения процесса добычи машины оборудуют комплексом режущих инструментов, которые одновременно производят вертикальные и горизонтальные распилы.

Более экономичными способами добычи являются «тихий взрыв» и буроклиновой метод. Оба способа заключаются в бурении скважин в породе, в которые затем поступает расширяющая жидкость или воздух. Таким образом происходит раскол камня по намеченным линиям. Качество блоков значительно уступает аналогам, добытым с помощью камнерезных машин. Мягкие и слоистые сорта мрамора получают ручным способом. Размер блоков составляет 60х60 см. Этот способ трудоёмкий, однако, полностью окупается благодаря востребованности такого мрамора.

Был известен людям еще во времена Древней Греции, то есть в третьем тысячелетии до нашей эры, Тогда он был очень популярен как строительный и декоративный материал. Месторождения мрамора и сегодня исчисляются сотнями по всей территории Греции. Древние римляне переняли у греков традицию широкого использования этого камня в строительстве, а из Рима он распространился по всей Европе и далее. Конечно, способ добычи мрамора в те времена был совсем иной, гораздо более тяжелый и требующий большого количества человеческих ресурсов.

Разработка породы в античные времена

Раньше было намного меньше известных человеку мест, где был мрамор и осуществлялась его добыча. В частности, было месторождение в Греции недалеко от Афин, а еще на островах Проконнес, Парос и Лесбос.

Данная порода довольно проста в , ее можно без труда пилить и сверлить, и именно этим (а не только эстетическими качествами) она привлекала древних римлян и греков. Но добыча мрамора, конечно, была намного сложнее, чем сегодня – ведь тогда не было ни взрывчатых веществ, ни лазера, ни современных карьерных машин. Камень просто вырезали или вырубали вручную. Чаще всего – зубилами. Причем, к примеру, колонны вырезались уже круглыми – для простоты дальнейшей обработки. Перемещали вырубленные куски внутри нескольких деревянных колес, куда блоки вставлялись, как ось.

Удивительно, как создавались удивительные здания и скульптуры из мрамора, учитывая, что тогда использовались самые простые инструменты: молотки, беззубые пилы, кирки. И тем не менее, именно этот камень по сей день является символом античности.

Современность: как добывают мрамор сегодня

На сегодняшний день человечество располагает значительно большим количеством инструментов и технологий, позволяющих быстро и с минимальными усилиями получить полноценные куски мраморной породы. Еще совсем недавно для этого широко использовали взрывчатку. Сейчас от этого способа практически отказались в силу его опасности для рабочих и того, что огромный процент камня становится непригодным для обработки, то есть попросту отбраковывается.

Впрочем, и сейчас у каждого варианта разработки залежей есть свои плюсы и минусы.

Итак, какими методами добывается мрамор в наше время:

1. Металлический трос. Данная технология идет еще из XIX века. Тогда для этого использовали спиральную нить, которая работала совместно с водой и песком. При этом она достаточно легко резала породу, оставляя самый минимум отходов. Сейчас для этих целей применяется стальной трос с алмазным напылением, причем он является частью гигантских карьерных машин. Разработка начинается с бурения, и только потом подключаются тросы. В нашей стране этот прием наиболее распространен на Урале.
2. Шпуровой метод с гидроклином. Прием с использованием гидравлического давления, которое нагнетается в пробуренные специально для этого отверстия – шпуры. В результате происходит раскол породы. Правильно расположенные шпуры и тщательно спланированный гидроклин позволяет достаточно точно предсказывать место, в котором камень даст трещину. Таким же образом можно нагнетать в шпуры воздух или закладывать взрывчатые вещества.
3. Камнерезная машина. Ее используют для достаточно точной выработки мрамора, который будет использоваться в качестве строительного и облицовочного материала. Отходы минимизируются, а блоки получаются правильной формы.
4. Ручной метод. Да, он используется и по сей день – для того, чтобы получить плиты очень мягкого, тонкослоистого мрамора. Технология добычи очень похожа на старинную. Использование машин исключено, так как порода может сильно раскрошиться. Самые большие плиты таких видов камня достигают размеров лишь 60×60 см, но отличаются непревзойденной красотой, и поэтому очень ценятся, окупая затраты на разработку.

География

На сегодняшний день известно огромное количество залежей мрамора в России и за рубежом. Если говорить о нашей стране, то добываемый камень исчисляется сотнями тысяч тонн ежегодно. Преимущественно он используется в строительстве и в отделке помещений. Также мрамор идет на декоративные элементы, в том числе скульптуры. Используются как цельные блоки, так и мраморная крошка.

Самое известное и важное месторождение в России находится на Урале. А точнее, их много – более двадцати, но самые известные - Коелгинское, Октябрьское и Першинское. Очень красивый мрамор добывают из карельских карьеров, у него имеются характерные нежно-розовые прожилки. Также очень много этой породы есть в Сибири и на Алтае, но на сегодняшний день разрабатывается только Пуштулимское месторождение, а еще Петеневское и Граматушинское.

Где добывают мрамор за рубежом? Наиболее ценен итальянский , который добывают в Карраре. До сих пор не исчерпаны Панделиконские и Паросские залежи, известные еще во времена древних греков.

Есть этот камень и в Средней Азии, например, в Узбекистане очень крупное месторождение. В США его добывают в Аппалачах. Большие запасы имеются в Африке – на севере и на востоке.

Несмотря на то, что мрамор используется во многих отраслях, не только в строительстве, а даже, например, в сельском хозяйстве, его ресурс не будет исчерпан еще многие века – в частности, потому, что это очень долговечный материал. Некоторые здания из него, построенные еще до нашей эры, сохранились до сих пор.

Добываться благородный камень стал еще в античные времена. В древности люди стали широко его применять, в строительстве, отделке и изготовлении посуды. Доказательством тому служат хорошо сохранившиеся до наших дней величественные древнегреческие сооружения, кувшины, статуи и многое другое.

Оценили положительные свойства полезного ископаемого, и современные люди, и в этом нет нечего удивительного, ведь кроме того что камень невероятно красив, он еще является крепким и экологически чистым материалом.

Еще одним хорошим качеством мрамора является то, что он практически не подвержен температурным изменениям.

Что такое мрамор?

Мрамор – кристаллическая горная порода, которая состоит из мелких зерен кальцита и других минералов. В зависимости от примеси, имеет различный цвет:

Рисунок камня зависит не только от природных факторов, но и от того в каком направлении происходит его распил. Интересная особенность мрамора, это то что его цвет и рисунок, виден только после того как камень пройдет процедуру шлифовки.

В природе существует невероятно много разновидностей мрамора, отличают его по различным критериям, начиная от цветовой гаммы, плотности, и заканчивая местом рождения:

• По плотности зерен, мрамор делят на 3 вида, это:

  • крупнозернистый;
  • среднезернистый;
  • мелкозернистый.

• По цвету:

  • белый;
  • цветной.
• По месту рождения – условное различие, поскольку этот фактор не влияет на качество и цвет.

Камень занимает в шкале твердости 3 позицию, мелкозернистый мрамор более крепкий и поэтому занимает 2 позицию. Если говорить о влагопоглощении, то камень по своей структуре может быть мягким, а значит поглощающим, или твердым непоглощающим.

Как уже говорилось выше, натуральный камень практически не подвержен температурным изменениям, хорошо выдерживает высокие и низкие температуры. Однако, несмотря на все перечисленные положительные свойства, он все же имеет один существенный недостаток – любые, даже пищевые кислоты действуют на него разрушительно.

Месторождение и добыча

Где добывают? Месторождения мрамора открыты по всему миру. В России одним из самых больших считается Коелгинский карьер на Урале. Все процессы добычи на этой залежи полностью механизированы. Урал насчитывает более 20 залежей, на сегодняшний день работа идет лишь на 8 из них:

Алтайский край также богат на это полезное ископаемое, на нем насчитывается более полусотни залежей. Сегодня по добыче мрамора идет работа только на 3 из них:

1. Пуштулимское месторождение – добывается мелкозернистый камень белого цвета с красными и зелеными прожилками.
2. Граматушенское месторождение – добывается сиренево-розовый мрамор.
3. Петеневские залежи – кремово-серый мрамор.

В Красноярском крае открыто Кибик-Кордонское месторождение. Здесь идет добыча более 20 разновидностей камня белого цвета. Добывается этот универсальный камень также и на Байкале, Хакасии, Сибири, и Иркутской области.

Карелия также богата на полезное ископаемое. Изначально в России применили именно карельский мрамор, он славится своим нежным песчаным оттенком, с розовыми тоненькими прожилками. Те, кто желает убедиться в том, что мрамор, добытый Карелии действительно необыкновенно красив, могут взглянуть на памятник Николаю I, который воздвигнут в Санкт-Петербурге.

За рубежом большой известностью пользуются итальянские, французские, норвежские, кубанские месторождения мрамора.

Как добывают мрамор? Чаще всего весь процесс по добыче камня идет в карьерах, гораздо реже в шахтах. Для добычи и облагораживания используется специальная техника.

Для добычи мрамора используют:

Для обработки используют:

• распиловочные станки;
• полировочные станки.

Для того чтобы камень, приобрел свой лоск и блеск используются такие технологии обработки:

1. Термическая. В данном случае камень либо подвергается сильному давлению, либо нагреву.
2. Механическая. Данный метод обработки подразумевает под собой, распил, шлифовку, полировку, специальными станками.

Где применяют мрамор?

Еще в античные времена люди стали применять добываемый мрамор в качестве строительного и декорирующего материала, а все благодаря его податливости и красоте.

Древние люди строили из камня ритуальные здания, украшали храмы, лестницы, возводили колоны. Использовали его и в искусстве, в подтверждение тому сохранившаяся до наших дней скульптура Микеланджело, а также скульптуры Родена.

Камень настолько универсален, что позволяет человечеству его использовать в разных направлениях.

Сегодня применяется во время строительства, в дизайне ландшафтов, отделке, искусстве и многом другом в виде:

• досок;
• строительных блоков;
• крошки и песка;
• молотом и штучном;

Несмотря на то, что на земле существует достаточно много залежей камня, он все же продолжает символизировать роскошь и богатство. Из мрамора делаются полы в ванной комнате, в больнице, лаборатории. Пол из мрамора – это не только роскошь и демонстрация хорошего вкуса, но и практичность.

В первую очередь он легок в уборке, во вторую является природным антисептиком. 1 квадратный метр такого пола обойдется стоимостью в 45$. В дорогих домах все чаще можно встретить мраморную лестницу. Самая дешевая лестница обойдется примерно в 140$ за 1 погонный метр.

Применяется и для изготовления кухонных столешниц и подоконников. Изделие размером 120 на 60 изготовленное из натурального камня обойдется приблизительно в 40$. Также очень часто используется для изготовления надгробных плит. Простой памятник без излишеств обойдется в стоимость 170$.

Благодаря тому, что он является жаростойким, его часто используют в строительстве каминов. К примеру, камин, выполненный в европейском стиле, обойдется примерно в 1140$.

В общем-то, список изделий и сфер применения мрамора можно перечислять бесконечно долго, это чаши под бассейны, вазы, декор для сада, разнообразные кувшины, колоны, умывальники, здания и многое другое.

Представляет собой кристаллическую горную породу, основной составляющей которой является кальцит. Его добыча осуществляется на мраморных месторождениях и требует больших финансовых затрат.

Сам камень отличается изысканностью и красотой. для самых разнообразных целей: облицовка и отделка зданий, создание лестниц, колонн, арок и прочих элементов архитектуры.

По форме различают мрамор:

1. 1 горизонта. Отличается мелкозернистой структурой и массивностью. Оттенок: белый и телесный. Может использоваться при создании скульптур.
2. 2 горизонта. Среднезернистая структура и также высокая массивность. Оттенок: сочетания серого, белого и розового цвета.
3. 3 горизонта. Обладает мелкозернистой структурой. Оттенок: от светло-серого до темно-серого цвета.

История развития технологии

С давних времен люди ценят этот камень. Его использовали при возведении дворцов, памятников, храмов и прочих важных строений. Много скульпторов именно из мрамора создали свои шедевры искусства.

Для того чтобы люди смогли работать с мрамором, потребовалось много сил и времени. Ведь ранее его добыча была достаточно сложным процессом - применяли способ расслаивания. Он заключался в том, что в шахтах рабочие пытались отделить с помощью металлических зубил каменные глыбы (слябы). В места прохождения трещин вбивались клинья, которые и раскалывали породу.

Для того чтобы направить камень на обработку, его помещали на бревна, которые передвигали таща за веревки.

Во времена Позднего средневековья мрамор и прочие камни добывали при помощи взрывчатки. Но эта технология имела ряд недостатков: много камней повреждалось взрывом, теряли свою первоначальную структуру, и была опасна для рабочих.

На смену взрывчатки пришел новый способ по добыче камня - это спиральная нить из металла. Ее стали использовать в 19 веке. Взаимодействуя с водой и песком, она хорошо резала мрамор, не оставляя отходов.

Современная добыча мрамора подразумевает использование стальных тросов с алмазным напылением. Буровые машины начинают производить распилы, а продолжают разрезать породу уже оборудование с тросами. Транспортировка камня и его обработка стали значительно упрощены благодаря современным технологиям.

Так выглядит стальной трос с алмазным напылением:

Добыча мрамора в России

Мраморные месторождения имеются во многих областях Российской Федерации. Первым добывать стали карельский мрамор. Он представляет собой красивый камень нежно-палевого оттенка с прожилками розового цвета. В Карелии также добывается мрамор ювенского месторождения, который использовался для украшения соборов и храмов в Санкт-Петербурге.

Розовый и красный гранит добывается в Республике Карелия, в Кольском полуострове и в Ленинградской области. Популярным месторождением является Шокшинское, из его камня сооружали саркофаг Наполеона для Парижа, могилу Неизвестного солдата в Москве и прочие важные архитектурные памятники.

Западная часть Сибири и Алтайский край имеют более 50 месторождений мрамора, однако добыча производится лишь в трех из них: Граматушинское (сиренево-розовый мрамор), Пуштулимское(белый 3 горизонта), Петеневский (серо-кремовый). В Красноярском крае добывается мрамор более 20 оттенков.

В Алмате добываются мраморные слябы. Они представляют собой полосы (плиты) с различной степенью обработки. Она может быть неокантованная, окантованная, полированная, лощенная и термообработанная. Мраморные плиты в Алмате изготавливаются по ГОСТ стандарту (9480-89).

Сферой применения сляб является облицовка домов, бассейнов, летних площадок и фонтанов. Они хорошо подходят для мест частого использования, так как при повышенных нагрузках .

Широко популярной на территории России является ООО «Белый мрамор». Она специализируется на добыче и обработке мрамора, гранита и кварцевого агломерата, а также на производстве столешниц, лестниц, ступеней и прочих изделий из этих натуральных камней.

Видеорепортаж с карьера коелга — добыча белого мрамора:

Описание современного процесса добычи

В наши дни мрамор добывают блоками стандартных размеров, которые в дальнейшем подвергаются распиливанию. Заготовки могут отличаться по размерам и форме.

Сама добыча мрамора состоит из следующих этапов:

• удаление пород, которые не участвуют в получении мраморного блока.
• отделение монолита от мраморного массива.
• транспортировка монолита к месту его обработки.
• раскалывание или выпиливание блоки на заготовки необходимого размера.
• подгон блоков под стандартные размеры.
• транспортировка мраморных блоков и его крошки.

Такая технология добычи и обработки позволяет поставлять .

Транспортировка мраморных плит и изделий осуществляется только в вертикальном положении и требует специального транспорта. Автомобиль должен быть оборудован хорошо закрепленными стойками и ремнями.

В процессе работы потребуется следующее оборудование:

1. машины для резки мраморных блоков (мультиканат, пилорамы);
2. станки для полировки;
3. мостовые фрезы;
4. резинатура;
5. линии для сляба и плитки;
6. гравировальные машины;
7. карьерное оборудование;
8. токарные оси.

Как происходит разработка и добыча мраморных плит:

Стоимость материала

Стоимость натуральных камней превышает прочие материалы в виду своего происхождения, прочности и долгого срока службы. Цена мрамора будет зависеть от его цвета, габаритов и страны, в которой он был добыт. Так мраморные слябы в России можно купить в среднем за 6-10 тысяч рублей за 1 кв. м. Полированная плитка будет стоить от 4,5 тысяч рублей и выше за 1 кв. м.

Стоимость мрамора той или иной породы напрямую зависит от издержек на разведку месторождения природного мрамора, затрат на разработку карьера, способа добычи и обработки мрамора.

Влияние сложности разведка месторождений мрамора на стоимость мрамора.

Основной задачей разведки месторождений мрамора является получение материалов, необходимых и достаточных для установления наличия запасов природного камня и начала проектирования разработки месторождения мрамора в соответствие с полученными в ходе разведки материалами. Географическое положение разведывательного участка прямо влияет на стоимость мрамора, который планируется добыть на этом участке. Несомненно, легко доступность и проходимость участка будут понижать стоимость мрамора, а трудно проходимость и удаленность – повышать.

Площадь разведывательного участка формируется в соответствии с установленным количеством запасов мраморных пород, горизонтом разведки и мощностью полезной толщи. Разведка месторождения включает несколько этапов, которые заключаются в постепенном накоплении информации и сведений, дальнейшем их анализе и обобщении в разведывательный процесс, а также в выборе периметра для более детального изучения.
Для разведки мраморных месторождений применяют горные выработки или буровые скважины. Разведка с помощью горной выработки дает более точные полные данные, чем с помощью буровой скважины. Разведка горными выработками позволяет фактически зафиксировать и наблюдать все необходимые для промышленной оценки факторы: условия и элементы залегания, контакты мраморных пород с другими горными породами, структуру залежи, текстуру породы, минеральной и петрографический состав и строение, трещиноватость, закарстованность.

Следует иметь ввиду что выбор типа разведочных горных выработок напрямую влияет стоимость мрамора. Во время проходки разведочных работ горных выработок добывается минеральное сырье, например, исландский шпат, пьезокварц, агат и другие. Поэтому при расчете экономики разведочных работ учитывается ценность добытого минерального сырья, которая в некоторых случаях составляет достаточно большую величину. Если при примерно одинаковых затратах возможно проводить разведку месторождения как с помощью горных выработок, так и с помощью буровых скважин, то предпочтение отдается горным выработкам, так как этот способ дают более точные и ценные геологические данные. Но этот способ является более дорогостоящий и следовательно стоимость мрамора, добытого таким способом, будет значительно выше.

Канавы используют для вскрытия выходов мраморных пород на поверхность. Расчистки - это канавы, которые врезают в коренные породы мрамора на крутых склонах рельефа. Они используются для изучения разреза свежих пород. Шурфы или дудки проходятся на разную глубину и с различной целью. Мелкие шурфы имеют глубину не более 10 м и сечение 1/1,5 – 1/2 м, также сечение может быть круглым – дудки. Неглубокие шурфы и дудки проходятся для вскрытия выходов коренных пород под насосами. Проход глубоких шурфов может составлять до 30 – 40 м, а сечение - 2/2,5 м. Большей частью шурфы углубляются в коренные породы для определенного горизонта.

Влияние типа карьера мраморной породы на стоимость мрамора.

Мраморный карьер – это зона разработанного месторождения мраморной породы. Разработка месторождения осуществляется за счет вскрышных работ. Положение и формирование зоны разработки месторождения мраморной породы определяется высотными отметками рабочих уступов и длиной их фронта работ. Во время разработки карьера рабочая зона, как правило, включает только вскрышные уступы. Рабочая зона разработки месторождения представляет собой изменяющуюся и перемещающуюся горную поверхность, по периметру и в пределах которой осуществляются работы по подготовке к выемке горной массы. Как правило, рабочая зона охватывает один, два или все борта карьера. Настоимость мрамора влияет расположение разрабатываемого месторождения. Амортизации, затраченные на разработку пологих и горизонтальных месторождений малой и средней мощности значительно ниже, чем на разработку наклонных и крутых месторождений, так как высотное положение карьера остается неизменным.

Влияние способа добычи на стоимость мрамора.

Несомненно, на стоимость мрамора влияют методы добычи породы. А в свою очередь выбор метода добычи природного камня напрямую зависит от вида готовой продукции и от свойств добываемой породы. По классификации твердости горных пород, камень мрамор относится к минерам средней твердости, с коэффициентом прочности не выше 5.

Мрамор добывается в карьерах при помощи камнерезных машин, оснащенных твердосплавными дисковыми, канатными или цепными пилами. Вырезка мелкоштучных мраморных блоков производится поточным методом – в карьере прокладывается рельсовый путь, по которому движутся три дисковые камнерезные машины, производящие вертикальные и горизонтальные пропилы и пропилы, отделяющие камень от основного массива горной мраморной породы. Эти установки и прокладка пути требует больших затрат, которые в дальнейшем образуют рыночную стоимость мрамора.

Использование дисковых пил позволяет выпиливать мраморные блоки размером не более 1/3 от диаметра диска – это примерно составляет 0,5-0,7 м. Блоки большего размера получаются с помощью машин с рабочим механическим органом в виде фрезы. Дисковая машина СМ-177 может делать разрезы до 2/3 от диаметра фрезы. Для стандартных фрез это составляет 1 м. Камнерезная машина СМ-177А предназначена для добычи мраморных блоков размером 1х1 м любой длины. Такие камнерезные машины широко применяются в добывающей отрасли, несмотря на ряд конструктивных недостатков, таких как недолговечность кольцевой фрезы, трудность монтажа пильных узлов и перерез уступов. Во Франции имеются баровые врубовые установки компании «Perrier», производительность которых примерно в 5 раз больше, чем СМ-177А. Однако для их оснащения требуется чрезвычайно трудоемкий и дорогостоящий бар. Использование при добыче мрамора европейских врубовых установок повышает стоимость мрамора, а отечественных – понижает. Помимо машин с дисковыми режущими установками, также используются машины с цепными пилами с глубиной пропила до 1,5-2 м.

Также для вырезки блоков из мраморных пород средней твердости применяются цепные и дисковые пилы с установленными на них алмазными режущими насадками. Их производительность вырастает в 4-5 раз – до 5-10 м/ч. Высокая производительность уменьшает стоимость мрамора, поэтому использование таких пил является целесообразным. Но для мягких пород использование алмазных насадок является неэффективным. При необходимости добыть блок мраморной породы еще большего размера, используются установки с канатными пилами. Здесь режущим органом является стальной канат диаметром 4-6 мм. Канат соединен в кольцо, которое приводится в движение двигателем. Чтобы установить такой канат в рабочее положение, в мраморном массиве предварительно проделывают отверстия. Канатная пила работает на «свободном абразиве». Это кварцевый песок и карборунде в 0,3-0,6 мм, подаваемые вместе с водой в пропил. Скорость движения каната составляет 7-10 м/с, а производительность установки – 1-2 м резки в час. В последнее время в добывающей промышленности стали популярны канатные пилы с армированным канатом. На жилы каната наносятся «алмазные» втулки. За счет этого скорость каната увеличивается, а производительность составляет 10-15 м/ч.

Влияние типа обработки мраморных блоков на стоимость мрамора.

Добытые в карьере мраморные блоки перевозят на камнеобрабатывающую фабрику или завод, где их распиливают на плиты разной толщины. Завод, как правило, находится в относительной близости от карьера, что позволяет существенно снизить транспортные затраты и, как следствие, снизить стоимость мрамора. Распиловка – это трудоемкий процесс. Как правило, для этого применяются рамные режущие пилы с гладкими полотняными штрипсами. Под полотна подсыпают абразивный порошок. При изготовлении мраморных плит этим порошком служит кварцевый песок. Благодаря широкому ряду штрипс такие распиловочные машины распиливают до 10-20 плит одновременно. Именно поэтому штрипсовые станки имеют достаточно высокую производительность, несмотря на низкую скорость пиления. И именно за счет высокой производительностью и низких эксплуатационных затрат такие станки получили широкое распространение в камнеобрабатывающей отрасли, так как это позволяет установить конкурентную стоимость мрамора на рынке. Недостатком такой распиловки является грубая, шероховатая поверхность плит, которую необходимо подвергнуть шлифовки, что существенно влияет на стоимость мрамора. Для распиловки мраморных пород применяют дисковые твердосплавные пилы или полотна с твердосплавными пилящими инструментами. Толщина получаемых плит, как правило, составляет 20-60 мм.

Сегодня в качестве абразива в камнерезных машинах все шире применяются алмазы. За счет их высокой твердости повышается износоустойчивость пилы и в 5-10 раз увеличивается скорость распила. Это также позволяет снизить расход электроэнергии и увеличить производительность. Преимуществом применения алмазных пил также является сокращение ширины распиловки в 3-4 раза. В результате, использование алмазных пил, позволяет получить 40-45 м плит из 1 м блока, а это 2-3 раза больше, чем при традиционных методах распилки. Еще одним плюсом алмазной распилки является практически гладкая поверхность распиловки. Это позволяет исключить процесс обработки и шлифовки поверхности плит, а следовательно и затрат на этом этапе. Все эти преимущества, несомненно, влияют на высокую производительность, и окупают дорогостоящие алмазные пилы, затраты на которые, в последствие, не влияют на стоимость мрамора.

Продажа мрамора, гранита, оникса, травертина. Изготовление изделий из натурального камня - кухонные столешницы, камины, балясины, лестницы, перила, подоконники, столешницы и др.
тел. 8-921-380-41-78